Жб кольца для колодца своими руками: технология изготовления

Оглавление: можно по телефону: +7(4832)44-54-71 или 8(800)333-18-50 (бесплатно по России) или присылайте Вашу заявку на электронную почту: sales@t-trust.ru

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна.

В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой.

Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом).

Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению.

Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям.

Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду.

Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами.

Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца.

Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером.

С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму.

Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму. После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса. Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения. После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса. Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается.

Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения.

Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева.

При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам.

Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Как сделать бетонное кольцо самостоятельно

ПоделисьЛайкКласс

На данный момент, едва ли не лучшим решением при обустройстве разного рода цилиндрических сооружений в частном строительстве можно назвать бетонные кольца. Они намного более практичны и доступны, нежели изделия из кирпича или металла. Поэтому многие хозяева, все чаще, задаются вопросом, как сделать бетонное кольцо самостоятельно.

Содержание статьи

• Изначально данный вид конструкций разрабатывался в промышленных целях.

С их помощью делались канализационные бетонные колодцы и отводы. Они широко используются в строительстве для прокладки кабельных линий и прочих капитальных сооружений. Но наш предприимчивый народ быстро рассмотрел полезные качества этого материала в частном строительстве.

• Прежде всего, железобетонное кольцо прекрасно подходит для укрепления стенок питьевых колодцев.

Материал относится к экологически чистым. С помощью этих конструкций легко и быстро можно организовать достойный, долговечный септик в доме или на даче.

• Цена изделия, по сравнению с кирпичом, камнем или металлом, получается существенно ниже.

Плюс технология производства позволяет отлить кольца своими руками, что еще более удешевит конструкцию.

Единственным относительным минусом можно считать вес бетонного кольца для колодца. Но и он не настолько велик, для этой работы совсем не обязательно нанимать мощный кран. Вполне реально обойтись автомобильным манипулятором или несколькими крепкими мужскими руками и системой рычагов.

Существующие стандарты бетонных колец для колодцев:

Совет: кроме обустройства колодцев и септиков, бетонное кольцо для колодца на даче может использоваться для создания небольшого погребка. Но для этой цели, конструкцию лучше делать самостоятельно.

Устройство бетонного кольца до смешного просто, это отливка из бетона изнутри армированная железом. Внимание нужно обратить на 2 основных момента, это правильно приготовленный раствор и качественно сделанная форма для отливки.

Схема стыковочных пазов:

Качество приготовленного раствора играет здесь большую роль, поэтому экономить на нем не нужно. Что касается цемента, то как правило, берется марка М500 или выше. Кольца будут эксплуатироваться в экстремальных условиях и если взять цемент низкой марки, они быстро начнут разрушаться.

В качестве наполнителя, традиционно используется кварцевый песок. Но песок должен быть чистым, промытым. Большое содержание ила или глины может значительно понизить качество раствора.

Гравий должен быть не сильно окатанный и хорошо промытый. Также не стоит брать слоистые или пластинчатые зерна. Что касается размеров, то они подбираются из расчета до ¼, от толщины стенок кольца. Так для изделия толщиной в 100мм, гравий берется в пределах до 25мм.

Важно: для данного раствора, коэффициенты морозоустойчивости и истирания менее важны. Здесь следует обратить внимание на коэффициент усадки. Чем меньше усаживается бетон, тем он будет плотнее и крепче. Для понижения этого коэффициента существуют специальные присадки.

Состав бетона для цемента М500

Сооружение деревянной опалубки

Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.

Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.

Читайте также:  Короб для труб в ванной: лучшие варианты скрыть трубы в санузле

Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.

Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.

Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Технология заливки

Инструкция по тому, как залить кольца в деревянной или металлической опалубке аналогична. Изначально кольца устанавливаются на ровной, прочной поверхности, отцентровываются и фиксируются в исходном положении.

Фиксировать можно деревянными распорками, которые впоследствии убираются, изнутри в 3 – 4 местах. Или использовать металлические шпильки с резьбой и гайки. В отверстия от шпилек, далее можно крепить металлические скобы, скрепляющие 2 смежных кольца. В противном случае, для стыковки вам понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне.

Арматурный каркас делается из прута сечением 6 – 10мм. Горизонтальных армирующих колец, на 1м высоты конструкции, должно быть не менее 4. Вертикальные поперечины крепятся с шагом в 100 – 150мм. Если вы не желаете армировать конструкцию, то в таком случае толщина кольца делается не менее 150мм, плюс бетон должен быть с высоким коэффициентом прочности.

Раствор делается с хорошей текучестью. Для пластичности, в народе, добавляется гашеная известь и немного моющего средства. Но как говорилось ранее, лучше использовать специальные добавки увеличивающие усадку бетона.

Заливка делается по периметру в несколько этапов на высоту 150 – 200мм. Перед тем как залить следующую порцию, предыдущую заливку нужно проштыковать дабы выгнать воздух.

Верхний край выравнивается горизонтально. Если край получится кривым, то для выравнивания вам понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Важно: снимать опалубку можно через 3 – 4 суток. Но передвигать кольцо еще нельзя, бетон набирает крепость в течение 27 суток, все это время его нужно периодически смачивать.

На видео показан процесс изготовления бетонных колец.

Вывод

Ровные бетонные кольца для дома своими руками сделать не сложно.

Более проблематично в домашних условиях делать кольца со стыковочным ребром. Если вы желаете отливать такие конструкции, то мы вам советуем приобрести специальную форму опалубку, это будет быстрее и легче.

Колодезные кольца своими руками

Строительство колодца для забора питьевой воды позволяет решить на дачном участке львиную долю проблем, связанных с водообеспечением.

Но обустройство даже самого обычного колодца шахтного типа под заказ обходится недешево, и главное – нет гарантии, что собранный колодезный ствол прослужит хотя бы половину обещанного срока.

Поэтому большую часть работ дачники и люди с опытом строительных работ предпочитают выполнять своими силами. Кроме копки шахты колодца, можно попробовать сделать колодезные кольца своими руками, это не так сложно, как может показаться с первого взгляда.

Технология изготовления колодезных колец

Для строительства стандартного водозабора с ручным подъемом воды используют покупные или самодельные кольца из армированного железобетона марки М400. Более прочный бетон использовать бессмысленно, а легкие сорта для колодезных колец не годятся из-за большой нагрузки и посредственной стойкости бетона в условиях сильного обводнения.

Типовой технологический процесс производства колодезных колец состоит из следующих этапов:

• Подготовка и сборка формы под заливку бетона, установка армирующего каркаса из стального прутка и проволоки. На этом этапе форма под отливку колодезного кольца очищается от остатков цемента и обрабатывается разделительным составом;
• Приготовление бетонной смеси, заливка в форму и тщательное уплотнение массы виброинструментом. В промышленных условиях смесь уплотняется вмонтированным в форму вибратором, при кустарном производстве могут использоваться погружные вибраторы или ручные трамбовки;
• Через 7-8 часов форма удаляется, и колодезное кольцо выкладывается на поддоне для набора расчетной прочности в течение 29-30 дней при температуре воздуха не менее 20о.

Процесс изготовления колодезного кольца не сложнее заливки опалубки или выполнения бетонной стяжки, из дополнительного оборудования потребуется только бетономешалка, подъемник и тачка для перевозки стройматериалов.

Покупать или делать своими руками

Насколько выгодным окажется самостоятельное изготовление бетонной облицовки для колодцев, можно приблизительно оценить по следующим расчетам:

Стоимость комплекта из десяти бетонных колец КС7-10 составляет не менее 1500 рублей за штуку, итого цена покупки составляет 15 тыс. рублей;

Доставка и выгрузка 10 колец обойдется еще в 4-5 тыс. рублей. Вес колодезного кольца 7-10 составляет 457кг, общий вес с крышкой около пяти тонн;

Стоимость материалов для отливки кольца для колодца своими руками обойдется всего в 400 рублей, или 4 тыс. рублей для десяти штук.

Наиболее затратная часть процесса изготовления бетонной облицовки для колодезных стен связана с формой для отливки. Очевидная экономическая выгода производства колодезных колец может быть легко перечеркнута дороговизной комплекта из металла для отливки.

Например, средняя стоимость одного комплекта металлической формы кольца для колодцев на сегодня составляет около 20 тыс. рублей. Покупать новую форму для постройки одного колодезного ствола из десяти колец бессмысленно, если только нет возможности реализовать ее со скидкой в 10-15%.

После продажи формы затраты на изготовление десяти колодезных колец составят всего 7-8 тыс. руб., против стоимости 22 тысяч покупной партии бетонных элементов.

Аккуратная отливка десятка колодезных колец практически не повлияет на внешний вид оборудования, а 10% скидка на товар поможет быстро его продать.

Не стоит рассчитывать на аренду подобного оборудования. Формы для колодезных колец — это довольно специфический вид оборудования, и придется сильно постараться, чтобы найти свободный комплект промышленного изготовления в хорошем состоянии.

Варианты отливки колодезных колец в самодельную форму

Если не получится арендовать форму или купить ее с перепродажей, остается изготовить комплект для отливки своими руками. Комплект из двух трубчатых обечаек можно сделать своими руками за два рабочих дня, с учетом наличия заранее закупленного материала.

Строим форму для отливки колодезных колец своими руками

Большинство специалистов рекомендует сделать самодельную форму по размерам модели КС7-10. Внутренний диаметр составляет 70 см, наружный диаметр и высота соответственно 78 см и 100 см. Колодезное кольцо меньшего размера будет неудобным при монтаже, а делать шахту колодца большего размера обойдется в круглую сумму.

Конструкция формы приведена на фото.

Чтобы сделать наружную обечайку, диаметром 78 см и высотой 100 см, потребуется стальной лист размерами 110х250 см. Для внутренней «трубы» используем лист 110х240 см.

Чтобы сделать форму разборной, необходимо выгнуть каждый из листов по диаметру бетонного кольца.

Проще всего это сделать на промышленной обкаточной машине, в условиях гаража процесс выгибания можно выполнить на швеллере № 12 с помощью кувалды и стальной 70 мм трубы.

После того как листы были согнуты в две трубы, необходимо установить замки, крепление и разрезать их на две части. Наружную трубу-обечайку режут на две половинки и соединяют их с одной стороны парой дверных навесов, с другой – двумя клиновидными замками.

Внутреннюю обечайку в процессе профилирования сгибают в трубу с перехлестом краев. На участке наложения двух краев на наружном листе устанавливают четыре штифта, высотой в 4 мм и диаметром 8 мм.

Чтобы второй нахлестнутый край листа можно было зацепить за штифты, в нем сверлят отверстия, точно совпадающие по расположению со штифтовыми штырями.

Для фиксации краев в замкнутом состоянии можно использовать деревянный клин, или сделать металлическую распорку из двух шпилек и резьбовой муфты, как на фото.

Стоимость материалов изготовления такой формы обойдется всего в 2-3 тыс. рублей. Возможно, это несколько дороже, чем постройка из деревянных реек, но бетонные кольца, изготовленные в стальной форме, будут на порядок более высокого качества, чем отливка в деревянные или пластиковые конструкции.

Особенности отливки колодезных колец своими руками

Для отливки колец потребуется приготовить бетонную смесь марки М400. Пропорции раствора цемент – песок составляют 1:2. На эквивалентное количество смеси добавляют три объемные меры гранитного отсева фракции 6-8 мм и 0,5 меры воды. Отсев и песок необходимо тщательно промыть, освободить от мусора и пыли.

Исходные компоненты перемешивают сухими в бетономешалке, воду добавляют двумя порциями, тщательно перемешивая до вязкой и густой консистенции. Загружать бетонный раствор в форму неудобно, ширина стенки колодезного кольца всего 8 см, поэтому из разрезанной вдоль 100 мм трубы делают «носик» для ведра или емкости под бетон.

Стальную форму собирают и устанавливают на деревянном щите, застеленном полиэтиленовой пленкой. Поверхность обтирают жидким мылом или разделительным раствором, чтобы бетон не прилипал к металлу. Перед заливкой бетона выставляют положение внутренней и внешней обечаек так, чтобы толщина стенки была везде одинакова.

На следующем этапе вовнутрь формы необходимо уложить арматурную решетку из прутка диаметром 8 мм и стальной проволоки.

Специалисты рекомендуют закладывать арматурный каркас ближе к наружной поверхности, но так как колодезное кольцо испытывает нагрузку на сжатие, насколько арматура удалена от края, не имеет особого значения. Главное – чтобы расстояние от края до сетки было везде одинаковым.

На верхнем торце колодезного кольца выводят монтажные петли, с помощью которых кольцо можно будет поднять и выровнять при установке в колодезную шахту.

Массу бетона равномерно забрасывают в форму, перемещаясь по кругу. Толщина слоя не должен превышать 7-10 см. После каждого круга уложенный бетон уплотняют тяжелым ручным трамбовщиком из стального лома, вес трамбовки не менее 12-15 кг. В процессе трамбовки нормально уплотненная смесь становиться более текучей, гравий полностью скрывается под слоем цементно-песчаной массы.

Читайте также:  Обратный клапан на вентиляцию: виды, устройство, установка на вытяжку

В процессе формовки колодезного кольца часть воды может вытекать через стыки. Этого нельзя допускать, поэтому внутреннюю обечайку можно усилить дополнительными распорками, наружный контур подгибают молотком.

Как получить колодезные кольца хорошего качества

Большое значение имеет качество бетонной смеси, поэтому, прежде чем приступать к отливке десяти колодезных колец, поэкспериментируйте с количеством воды в бетоне. Кроме того, в раствор можно добавить 100 мл поливинилацетатной эмульсии ПВА на 10 литров раствора. Такая добавка делает бетон гладким и плотным.

Нередко колодезные кольца из-за подвижки грунта смещаются и расходятся на стыках. Чтобы получить максимальную прочность стыковки, выбирайте металлическую форму для изготовления колодезных колец с пазом и шипом на торцах.

При сборке нижняя часть верхнего кольцевого элемента с пазом садится на кольцевой шип нижнего кольца. Такое соединение гарантирует максимальную устойчивость к поперечной нагрузке и отлично держит внешнюю гидроизоляцию.

Изготовление шипа или паза можно обеспечить с помощью специальной профилированной крышки, набиваемой на торец формы после ее заливки.

Через 6-7 часов крышку необходимо снять, и подровнять шпателем профиль гребня или паза.

В домашних условиях изготовить такую крышку довольно проблематично, поэтому большинство энтузиастов просто вырезают паз или гребень в бетонной массе по заготовленному лекалу.

Заключение

С помощью одной формы можно изготовить максимум два кольца в день. Нередко строительство колодца начинают с установки элемента, отлитого первым, на 20-22-й день после отливки.

За рабочую смену можно смонтировать 2-3 элемента, все работы по сборке колодезного ствола завершаются на 25-й день.

Такой способ возможен только для жаркого лета, когда набор бетоном расчетной прочности завершается значительно раньше положенного.

Как сделать самостоятельно формы для колодезных колец

Автономный источник питьевой воды на загородном участке есть хорошей альтернативой центральному водоснабжению. Частенько колодец либо скважина являются единственным методом взять воду не только для потребления в пищу, но и для полива сада и огорода. Не обращая внимания на то, что скважины завоевывают все громадную популярность, классические колодцы пока не стоит сбрасывать со счетов.

Самый несложный вариант для того чтобы источника – из цементных колец. Формы для производства колодезных колец возможно купить готовыми либо сделать своими руками. В статье будет детально поведано, как это сделать самостоятельно.

Неспециализированные сведения

Классическая форма для колодезных колец напоминает цилиндр, но имеется кроме этого и прямоугольные варианты. направляться подчернуть, что они также будут быть с замком и без него.

У классических изделий торец плоский. В случае если предусмотрен замок, тогда они наделяются стыковочными торцами. Согласно заявлениям экспертов, в этом случае у колец появляется лучшая герметичность, а всей системы надежность.

Стандартные размеры базовых колец делят на группы:

• громадную – вес 1,5 т, внутренний диаметр 2 м;
• среднюю – масса 1 т, высота – 900 мм, внутренний диаметр – 1,5 м;
• малую – вес 600 кг, высота 900 мм, толщина стены – 160 мм, внутренний диаметр – 1 м.

Кроме стандартных колодезных колец, налажен выпуск и стеновых доборов, каковые отличаются по высоте и употребляются для сектора колодца, выступающего над поверхностью участка. Они имеют меньшую, чем у стандартных вариантов, высоту. Ответственный элемент конструкции колодца – дно и колодезная крышка, входящие в набор и имеющие определенный диаметр.

Каждый год производство колец из железобетона делается лучше за счет постоянного внедрения новых разработок. К примеру, при укладке железной арматуры на данный момент используют лазерную резку. Новшества содействуют изготовлению качественных и надежных изделий. Из-за упрощения производства окончательная цена колец из железобетона неуклонно понижается.

Делаем кольца для колодца из ж/б самостоятельно

В этом случае нужно купить либо изготовить, быть может и взять в аренду особые формы колодезных колец. Для наружного и внутреннего диаметра применяют железную опалубку.

В свободное пространство между страницами опалубки устанавливают проволоку либо армирующий сеточный каркас, а после этого всю конструкцию заливают цементным раствором. Уплотнять форму оптимальнее вибратором, в случае если дома его нет, тогда это шепетильно делают деревянным бруском.

Вы должны удалить из смеси воздушное пространство, дабы бетон спрессовался как возможно лучше. В случае если все сделаете верно, в следствии вы получите весьма прочное изделие, которое сможет противостоять громадным нагрузкам и достаточно действенно делать свою функцию.

При независимом изготовлении изделий, часто устанавливают особые ходовые скобы. На производственных фирмах довольно часто ставят особые фальцевые замки. Это позволяет конструкции иметь плотную и надежную фиксацию ствола, что исключает смещения его элементов.

Технология

Совет: не спешите, основное бережно выполнять все этапы, тогда вы получите ожидаемый итог.

Ниже предлагается постепенная инструкция.

На первый взгляд она сложная, но в ходе изготовления вы осознаете, что все несложнее, чем, думается.

Для формы цементного кольца для колодца подберите 2 бочки из металла, каковые будут ей соответствовать, в большинстве случаев цена их бросовая. То, что на них будет технологическая выштамповка, на процесс изготовления воздействовать не будет. Если не нашли бочки, возможно взять воздуховоды либо трубы нужного диаметра. Соберите цилиндры опалубки и, соединив между собой отдельные страницы. Прекрасный результат отмечается у опалубок, созданных из пластиковых цилиндров.

Сделайте на наружной стороне внешней бочки будущей формы две продольные разметки, каковые поделят ее по вертикали на две равные половины.

Возьмите несколько дверных навеса и установите их на разметке так, дабы их изгибы были поверх и вдоль разметки, а створки были расположены по краям от линии. Прикрепите навесы сваркой либо заклепками.

Скопируйте разметку на внутреннее кольцо опалубки. В месте монтажа навесов лишь с одного бока отрежьте на каждом нижние шляпки-фиксаторы изгиба.

Совет: на протяжении работы будьте аккуратны, дабы не повредит внешнее кольцо.

Вытащите срезанные шпиндели и раскройте оказавшуюся форму. Фиксировать закрытие створок будут срезанные шпиндели либо другие, но подходящие по диаметру.

Подготовьте внутреннюю часть. Применяйте для этого подготовленную форму либо железную бочку. Нанесите в две линии разметки, каковые расположите друг от друга на отрезке 1/3 длины окружности. Следите, дабы цилиндр не поделить по вертикали на равные части, отличие между шириной одной части и другой должна быть больше практически в 2 раза. Установите на внутренней опалубке навесы, равно как и снаружи.

Скопируйте разметку с внутренней части наружу. После этого разрежьте цилиндр бережно по линиям, дабы не нарушить внутренние навесы. Срежьте шпиндели, вытащите их и создайте оказавшуюся форму. Подгоните сопоставимость сторон. Следите, дабы в собранном виде внутренняя опалубка была выше внешней на 50-100 мм. Внешняя часть конструкции обязана легко раскрываться, закрывается и фиксироваться. Внутренняя — легко раскрываться вовнутрь.

По окончании освобождения кольца, сперва снимите внутреннюю форму. После этого навесы высвободите от шпинделей, соберите меньшую часть формы вовнутрь и вытащите из свежего изделия, внешнюю снимите открытием наружу. Данная форма для производства колодезных колец может употребляться многократно.

Вывод

Изготовить форму для колодезного цементного кольца несложно. Для этого необходимо подобрать соответствующие по размеру железные страницы и собрать их в определенном порядке. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

кольца для колодца своими руками. Как сделать форму для колец?

Назначение

Колодец используют для забора воды, прокладки коммуникаций и проводов, устройства канализации. Его наличие обязательно при многоэтажной застройке. Очистная система загородного дома также нуждается в устройстве гидротехнической конструкции.

К ней предъявляются санитарно-гигиенические нормы, сооружение должно быть прочным и долговечным. Чтобы соблюсти эти требования, при постройке колодца используют кольцевые элементы.

Назначение гидротехнической конструкции напрямую влияет на то, какие детали лучше использовать. Существует несколько ее разновидностей:

• Питьевая — для забора питьевой воды, оснащен соответствующим механизмов. Вода должна быть максимально очищена от примесей и грязи;
• водопроводная — часть водопроводной системы, в нем устанавливают необходимое оборудование;
• дренажная — для контроля дренажной системы;
• смотровая – для контроля состояния канализации;
• телефонная — для прокладки сетей связи;
• для газопроводных сетей. Устанавливают конструкцию в случаях, соответствующих ГОСТу;
• для выгребной ямы — способ организовать канализацию;
• для септика — место для отстойника;
• ливневая — для отвода лишней воды с участка.

Наличие отличных по функциональному назначению колодцев определяет существование разных по размеру, диаметру, материалу изготовления кольцевых элементов.

Какие бывают кольца?

На колодец устанавливают изделия из материала, который предотвращает загрязнение грунтовых вод. Для производства изделия используют качественное и экологически безопасное сырье. Оно не должно менять вкус, запах и цвет воды. Этим требованиям соответствуют:

• Железобетонные кольца для колодца. Это неотъемлемый атрибут водопроводной, канализационной и дренажной систем. ЖБИ прочные, износостойкие и долговечные. Они исключают негативное воздействие окружающей среды на коммуникации;

• пластиковые кольца для колодцев. Они долговечнее, чем ЖБИ. Обеспечивают высокую герметичность, обладают антикоррозийными свойствами.

Среди других типажей:

• Стеновые. Нужны для создания колодезной горловины. Предназначены для конструкций круглой формы. Отличаются друг от друга высотой и диаметром;
• вспомогательные. Элементы нестандартных размеров изготавливают на заказ. Это необходимо, если массовые изделия не подходят.

Способ монтажа также позволяет выделить несколько разновидностей детали:

• Кольца для колодцев сборные железобетонные или пластиковые. Диаметр и размер изделий строго регламентируется. Благодаря чему конечная конструкция может иметь любую высоту. Из недостатков – сниженная прочность. Сборные пластиковые модели бывают гладкими и гофрированными;
• детали с днищем. Конструкционная особенность – монолитность детали, наличие дна. Преимущество – максимальная герметичность;
• колодезные кольца с замком. Они предотвращают образование люфтов и зазоров между отдельными элементами, исключают смещение частей конструкции. Замок в виде выемок располагается по краям детали;

• ЖБ кольца с плитой перекрытия. Востребованы при возведении глубокого колодца. Плита перекрытия оснащена выходным, чуть сдвинутым к краю, отверстием. Оно нужно для вывода на поверхность колодезной трубы.

Железобетонное и пластиковое кольцо: диаметр, объем, маркировка

Полимерные кольца для колодца так же, как и бетонные, могут иметь разный размер. Он зависит от предназначения детали и подбирается с учетом условий будущей эксплуатации. Нужно выбирать одинаковые по диаметру и высоте элементы. Выполнение этой задачи облегчает маркировка, которая присутствует на каждой детали и содержит информацию о габаритах конструкции.

Бетонные кольца для колодца изготавливают по стандарту, они имеют размеры:

• Диаметр – 70-250 см;
• высота – 7-120 см;
• толщина стенок – 8-12 см.

Читайте также:  Чем и как покрасить чугунную ванну: средства и методы

Вспомогательные пластиковые кольца для колодца отличаются габаритами, так как изготавливаются на заказ.

На то, сколько весит колодезное кольцо, влияет материал изготовления: модели из пластика легче, ЖБИ – тяжелее. Размер также определяет вес колодезного кольца. Самое маленькое – 40 кг, а большое опорное кольцо – 1,5 тонны.

Каждая деталь обязательно маркируется. Производитель использует ГОСТ 8020-90. Кольцевые детали обозначают «К»: КС – кольцо стеновое. Плиты – маркировкой «П»: плита перекрытия – ПП, плита дорожная – ПД.

Как сделать кольца для колодца своими руками?

В попытках снизить себестоимость монтажа, многие ищут ответ на вопрос «Как сделать кольца своими руками?» Для их производства используют съемную форму, сделанную нужного размера.

Прежде чем залить её раствором и хорошо уплотнить, пустоту заполняют арматурой, затем заливают бетонной смесью.

Как только бетон затвердеет, форму можно снимать, а опускают самодельные ЖБИ только спустя 3-4 недели.

При самостоятельном изготовлении деталей важно проводить все манипуляции на том участке, где планируется установить гидротехническую конструкцию. Это снизит расходы на транспортировку. Форма должна стоять на ровной поверхности, а после ее заливки важно иногда смачивать изделие, чтобы предотвратить растрескивание.

Как опустить кольца в колодец?

Полимерпесчаные кольца для колодца, в отличие от ЖБИ, обладают меньшим весом, а значит, их установка требует меньше сил, проходит быстрее. Полимерпесчаное изделие еще называют пластиковым, а для пластмассовых изделий характерен следующий способ монтажа:

• Рытье колодезной ямы;
• засыпка дна щебнем;
• монтаж лотковой части;
• подсоединение труб;
• обработка кольцевых швов герметиком;
• монтаж изделия на лотковую часть с помощью уплотнителя, прижатие доской до щелчка;
• снаружи – засыпка песком;
• опалубка;
• бетонирование площадки;
• монтаж смоляного каната;
• установка крышки.

Установка изделий из композита песка и полимеров станет хорошей доработкой бетонного каркаса, срок эксплуатации которого подходит к концу.

Сами же ЖБИ устанавливаются следующим способом:

• Подготавливают котлован для последующего монтажа (высота зависит от количества используемых элементов);
• ЖБИ с помощью специальной техники плотно подгоняются друг к другу, используют регулировочные кольца для колодцев;
• межкольцевые стыки замазывают цементным раствором;
• герметизируют швы.

Монтаж колодца: как выбрать детали и на что обратить внимание?

Сколько колец нужно для возведения колодезной конструкции, зависит от нескольких факторов:

• Функционального значения гидротехнического назначения;
• габаритов;
• места расположения (близлежащие грунтовые воды, наличие примесей в грунте);
• условий эксплуатации и др.

Кроме количества важно определить и материал изготовления кольцевых элементов: пластик или железобетон. При выборе исходите из требований к прочности и долговечности конструкции, герметичности швов (особенно, если речь идет о питьевой воде).

Как самостоятельно сделать желозбетонный кольца для колодца: технология работ

При возведении инженерных коммуникаций во время монтажа систем водоснабжения, канализации, дренажа приусадебного участка приходится сооружать колодца различного назначения.

При этом готовые железобетонные кольца для колодцев приобретаются на крупных заводах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся изготовлением подобной продукции. В некоторых случаях выгоднее купить форму для самостоятельного изготовления данных бетонных конструкций и на месте отливать кольца в нужном количестве.

Существуют различные варианты заготовок, отличающихся размерами и конфигурацией, используя которые, можно получить ж/б изделия разного диаметра и высоты.

В данном видеоролике показана работа самодельной установки, с помощью которой производятся бетонные кольца для колодцев. Надо отметить, что на одно изделие у двух рабочих уходит всего 15 минут.

Приготовление бетона максимальной прочности

На изготовление ж/б кольца для колодца потребуется созревший цемент марки М400 и выше. Созревшим считается цемент, от даты производства которого прошло более месяца. Помимо цемента нужна еще вода и песок, а также гравий. Важно соблюдать соотношение всех ингредиентов для получения бетона максимальной плотности. Для этого на каждую часть цемента берется:

• песка (2-2,5 части);
• воды (0,5-0,7 части);
• гравия (3-4 части).

Приготовление бетона начинают со смешивания песка и цемента. Затем в смесь материалов добавляется вода, и процесс замешивания продолжается. Далее очередь доходит до гравия, который перед добавлением обязательно смачивают водой.

В форму, установленную на ровный пол или стальной поддон, сначала помещают арматурную сетку, на которой закрепляют проушины, необходимые для перемещения готового кольца. После этого приступают к заливке формы бетоном. Толщина армированного изделия составляет от 0,6 до 11 мм.

В зависимости от габаритов меняется объем изготавливаемого кольца, что влияет на количество замешиваемого раствора.

Важно! Если вы изготавливаете кольца для колодца своими руками без применения армирования, то увеличьте толщину стенок до 15 см. Срок службы таких колец очень велик. Для предотвращения смещения цилиндрических стенок, между ними устанавливают распорку из деревянных клиньев.

Изготовление бетонных колец на открытой строительной площадке рекомендуется выполнять под навесом, чтобы в затвердевающий раствор не попали осадки

Перечень необходимого оборудования

Проведение работ по изготовлению бетонных колец осуществляется на просторной строительной площадке. В перечень обязательного оборудования и необходимых приспособлений можно включить:

• бетономешалку (лопаты и металлический лист, на котором вручную замешивается бетонный раствор);
• заготовки для колец (специальные формы);
• вибратор;
• подъемные устройства, так как вес одного железобетонного кольца для колодца может достигать 500 кг и выше;
• каркас армированный (можно приобрести готовый или сплести самостоятельно из проволоки).

Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца?

При самостоятельном изготовлении цилиндрической формы подбирают две металлические бочки, диаметры которых позволят сделать кольцо установленных габаритов. Вместо бочек в дело могут быть пущены воздуховоды или трубы соответствующего диаметра.

Если нет готовых цилиндрических форм нужного диаметра, то их изготавливают из отдельных стальных листов, соединенных друг с другом простыми оконными или дверными навесами.

Данные соединительные элементы прикрепляют к металлической форме сваркой или заклепками.

Важно! Вы можете выполнить опалубку не только из металлических или пластиковых цилиндрических «стаканов». С легкими пластиковыми формами легче работать при малой механизации ручного труда.

Специальная форма для изготовления железобетонных колец состоит из двух металлических цилиндров, имеющих разные диаметры. В опалубку заливается бетонный раствор

Заводские виброформы для изготовления бетонных колец и доборных элементов разного диаметра. При наличии материалов по данным размерам можно сделать самодельную конструкцию

Внутреннее кольцо имеет конусовидную крышу, которая приваривается к верхнему контуру изделия. На вершине конуса петля, за которую цепляют оборудование для подъема конструкции после изготовления бетонного кольца. Такая форма крыши позволяет быстро кидать замешанный раствор, который стекает в пространство между  внешней и внутренней стенками опалубки.

Важно! В некоторых конструкциях внешнюю опалубку не поднимают вверх, а откидывают ее створки в стороны, открывая замки, их соединявшие.

Основные этапы производства бетонного кольца

Итак, вот такой порядок работ будет при использовании вибрационной установки:

• Укладка бетона слоями, высотой 20-25 см, с последующей утрамбовкой раствора толстым металлическим стержнем.
• Демонтаж деревянных распорок после заливки формы наполовину ее высоты.
• Разравнивание поверхности бетонного раствора.
• Включение вибрационной установки для максимального уплотнения бетона и заполнения оставшихся после утрамбовки пустот.
• Доливка раствора при необходимости.
• Разборка формы спустя три-четыре дня (при оптимальном уровне температуры и влажности кольцо освободить от формы можно на следующий день).
• Десятидневная (минимум) выдержка изделия для достижения необходимой прочности бетона.
• Транспортировка до места укладки.

Важно! Если продукция изготавливается на открытом воздухе, то формы дополняют специальными крышками, защищающими раствор от попадания посторонних предметов и осадков.

Как видите, сделать бетонные кольца для колодца можно и своими руками, но это довольно-таки сложно. Зато полученную экономию можно пустить на другие материалы, необходимые при укладке коммуникаций.

Как правильно сделать колодец из бетонных колец?

У того, кто строит дом в пределах города или недалеко от центрального водоснабжения, проблем нет – подключился к водопроводу и все в порядке.

А вот если ваше жилье далеко от цивилизации, или просто хотите иметь экологически чистую воду для питья и приготовления пищи, то без колодца не обойтись.

 Прежде чем приступать к копке колодца, следует собрать сведения о водах под землей той местности, где будет вырыт источник воды.

Проще всего поинтересоваться у соседей, на какой глубине у них находится вода, и какая она по качеству. Если у них есть грунтовые воды, копайте смело — вода будет и вас! Имея минимальные строительные навыки, можно соорудить колодец из бетонных колец собственноручно.

Характерные черты устройства колодцев

Перед тем как возвести колодец из бетонных колец, важно узнать его устройство. В колодце имеются два элемента: подземный и элемент, находящийся над землей. Перед началом работ определяются с месторасположением колодезной скважины.

Приступают к рытью земли на глубину, позволяющую установить фильтрацию воды, которая требуются для очистки воды от глины, пыли и других загрязнений.

Гидротехническое сооружение нужно оформить защитой от проникновения сточных вод, атмосферных осадков и канализационных стоков.

Строительство колодезной конструкции состоит из 3-ех частей:

• Монтаж оголовка гидротехнического сооружения, который представляет собой верхнюю часть в колодцах, находящуюся над землей. Надземный элемент конструкции выполняет функцию защиты от проникновения сточных вод и осадков, которые способны загрязнять питьевую воду. Состоит из кровельной части, отмостки, навеса и подъемного механизма. Декорируют оголовок: деревом, камнем, штукатуркой или другими облицовочными материалами. Важно предусмотреть элемент для отведения дождевой воды, который устанавливают снаружи оголовка.
• Обустройство стволов гидротехнического сооружения. Это место, находящееся под землей в промежутке между оголовком и дном. По стволу поднимают воду с помощью ведра и веревки либо другого подъемного приспособления. Ствол шахты имеет обсадную колонну, функция которой — защищать бетонный колодец от разрушения и проникновения грунтовых вод в середину сооружения.
• Возведение водоприемной части, которая предназначена для хранения воды, ее фильтрации и отстаивания.

Схема устройства колодца.

Водоприемная часть включает в себя обсадную колонну, фильтр и бывает 3-ех видов:

• Неполная – данная бетонная конструкция не имеет сложностей в исполнении, в ней обсадная колонна не доходит до пласта непроницаемых горных пород и вода подходит снизу. Несовершенная конструкция имеет небольшой литраж воды и подходит для небольших семей.
• Полная водоприемная часть является сложной в исполнении и имеет обсадную колонну, упирающуюся в пласт водонепроницаемых пород. Объем части накопления воды средний, а подача жидкости осуществляется через стенки колодца.
• Совершенная водоприемная часть с зумпфом. Глубина достигает полтора метра запасов воды. Применяется в случае большого количества потребления воды.