Пайка полипропиленовых труб: правила сварки и разбор ошибок

Старые трубы, отслужившие свой век, рано или поздно приходится менять каждому хозяину. Одними из достойных противников массивным чугунным или металлическим изделиям не так давно стали легкие и надежные полипропиленовые трубы. Не самая последняя причина популярности данного материала — возможность самостоятельного монтажа.

Пайка полипропиленовых труб своими руками не настолько сложна, чтобы домашний мастер не мог с ней справиться в одиночку, однако каждая работа требует как своего инструмента, так и определенных знаний. Понимание того, с чем придется столкнуться на практике, поможет избежать многих ошибок, неизбежно подкарауливающих каждого новичка.

Свойства и разновидности труб

Полипропилен (PP, ПП) — продукт полимеризации пропилена — твердое белое вещество. Чтобы придать ему цвет, в материал специальные органические красители, пигменты. В промышленности используют полипропилен (гомополимер), имеющий изотактическую структуру, которую отличает твердость, морозо- и термостойкость, повышенная прочность, устойчивость против агрессивных реагентов.

Трубы для водоснабжения производят из первичного полипропилена PPR третьего типа. Материалы в состоянии:

• выдерживать высокое давление (10-25 атмосфер);
• быть надежными в эксплуатации более 50 лет;
• противостоять температуре до +95° (трубы для ГВС).

Есть у полипропилена один существенный недостаток — линейное расширение при нагревании. Он приводит к провисанию этих пластиковых трубопроводов ГВС.

Для снижения риска деформации, увеличения прочности данные изделия усиливают армированием (стекловолокно, алюминиевая фольга) — внешним или внутренним.

Такая защита позволяет использовать полипропиленовые трубы не только для водопроводов, но и в системах отопления.

Минус алюминиевого армирования — сложности, возникающие у домашнего мастера в процессе монтажа: как внешний, так и внутренний пояс металла требует разного подхода к пайке трубопровода.

Марки труб

Сейчас выпускают несколько разновидностей изделий, все они в некоторой степени отличаются свойствами, характеристиками, а значит, предназначением. Существует 4 марки, цифры означают максимальное значение давления (атмосферы), которые они способны выдерживать.

Меньшая температурная деформация (в три-пять раз) армированных моделей — причина, по которой их рекомендуют для прокладки труб ГВС. Последние полипропиленовые изделия (PN 25) чаще покупают для монтажа отопительных систем, а также для подключения таких трубопроводов к металлическим.

Способы соединения полипропилена

Этот полимер термопластичен: при нагревании он быстро размягчается. Когда одновременно и равномерно разогреваются две детали, молекулы вещества приникают друг в друга. Это называется полифузией. После того как соединенные материалы остывают, их технические характеристики совершенно не меняются, поэтому при качественно проведенной работе узел получается крепким, монолитным.

Такой способ соединения элементов трубопровода называют полифузной сваркой. Так же часто встречается определение «пайка». Оба слова обозначают один и тот же процесс, разницы между двумя понятиями не существует. Обычно на практике используют два метода стыковки деталей — муфтовый и прямой.

Муфтовая сварка

Этот способ более популярен по простым причинам — он доступен, прост, необходим всегда. Для соединения двух элементов — участка трубы и муфты (тройника, крана, фитинга с резьбой и т. п.), имеющей внутренний диаметр меньше, чем наружный у трубы.

На нагревательный прибор в этом случае устанавливают металлические насадки (муфту и дорн) под трубу и необходимый для соединения элемент. После получения оптимального нагрева обе детали снимают с инструмента и сразу соединяют.

Прямой (стыковой) метод

Это способ предполагает простую стыковку элементов одинакового диаметра торцами. Их нагревают, а затем быстро соединяют. На первый взгляд, кажется, что такая операция совсем элементарна, не это совсем не так. Технология эта чаще используется в промышленности.

Метод сложен, особенно в домашних условиях, так как требуется соблюсти соостность соединения, идеальную по точности. Еще одна ахиллесова пята стыкового способа — ненадежность, поэтому популярность его среди домашних мастеров невелика.

Холодная пайка (сварка)

Такой метод нельзя назвать грозным конкурентом горячих видов соединения. На полипропиленовые трубы наносят клей, активным компонентом которого является сильный растворитель. Когда он размягчает соединяемые участки, их вставляют друг в друга.

Огромный недостаток — отсутствие гарантии герметичности, прочности труб. Еще один минус — длительное высыхание «сваренных» элементов: нужны как минимум сутки. Поэтому данный метод не нашел большой армии сторонников. Его «законная» ниша — трубы из ПВХ.

Самый надежный (и нужный) способ в домашних условиях — муфтовая сварка. Именно о ней и пойдет дальнейшее повествование.

Паяльные инструменты, материалы

Сварочный аппарат (паяльник) — предмет первой необходимости. Основа бытовых нагревательных приборов — плоский массивный элемент, предназначенный для установки насадок (металлических болванок — комплектов «муфта-дорн») различного диаметра, количество их — 2-3.

Паяльники для полипропиленовых труб бывают двух типов: с цилиндрической и с плоской нагревательной поверхностью. Цена последних устройств не слишком велика, а для разовых работ они вполне подходят. Аппараты с цилиндрической поверхностью — инструменты профессиональные, их используют для монтажа в труднодоступных местах.

Некоторые из моделей оснащают термостатами для поддержания оптимальной температуры, это будет «платным бонусом» для любого мастера. Если покупать аппарат большого смысла нет, то прибор можно арендовать.

Кроме устройства для пайки мастеру понадобятся:

• ножницы — труборез для полипропилена;
• карандаш, рулетка, угольник;
• торцеватель-фаскосниматель — для удаления внутреннего армирования;
• шабер (иначе шейвер) — для «избавления» от внешнего его слоя;
• ветошь и обезжириватель: изопропиловый либо этиловый спирт.

Болгарка или ножовка в этом случае — вариант не из самых лучших, так как поверхность получится неровной.

Шаберы и торцеватели бывают не только ручными, но и механизированными — предназначенными под дрель. Последние модели хороши для больших объемов, однако они требуют от мастера некоторого опыта.

Любая работа с серьезным высокотемпературным оборудованием требует присутствия толстых перчаток.

Проведение сварочных работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками — совсем не безобидное занятие. В процессе нагрева и плавки этого пластика выделяются токсичные вещества, поэтому важно обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения. Либо работать на улице.

Подготовка изделий

В соответствие с монтажной схемой, которую рекомендуют заранее рисовать непосредственно в месте, где будут располагаться трубы, подбирают трубу и фитинги соответствующего диаметра. Небольшое отклонение в диаметрах в этом случае вполне допустимо.

Нагрев полипропилена

На паяльник устанавливают комплект насадок подходящего диаметра. Аппарат соединят с сетью, если нужно, то выставляют температуру 260°.

Никаких отклонений для значения не предусмотрено, отличается лишь время обработки разных марок. Все рекомендации можно заранее прочитать в паспорте аппарата. Разогревается он 10-15 минут.

Пайка полипропиленовых труб своими руками, как и их подготовка, тоже производится в несколько этапов.

Есть некоторые примечания к приведенной таблице:

• при пайке тонкостенных труб PN 10 время их прогрева сокращают наполовину, а сопрягаемую деталь греют «по правилам», ориентируясь на таблицу;
• в холодном помещении (на улице), где температура ниже отметки в 5°, время прогрева увеличивают вдвое.

Предварительная практика в этом случае не помешает, она спасет от брака и возможных протечек. Для тренировки и полноценного теста можно взять самые недорогие изделия, чтобы провести пробные пайки.

Как поступают с армированием?

Любой слой алюминия — на поверхности либо в глубине полипропилена — автоматически сделает пайку невозможной. Если армирование находится на поверхности, то труба не войдет ни в сопрягаемый элемент, ни в нагревательную муфту. Этот слой счищают до основного материала.

Наружная защита

Трубу вставляют в шейвер, затем начинают проворачивать, удаляя мешающий слой металла. Обработку заканчивают, когда изделие упирается в дно инструмента. В этом случае необходимости в предварительной разметке нет. Готовую, прогретую трубу вставляют в соединительный элемент до упора: нельзя оставлять снаружи даже миллиметр незащищенного материала.

Внутренняя защита

Алюминий, спрятанный в толще, тоже требует обрезки: металл, контактирующий с водой, в скором времени начнет корродировать, а жидкость станет причиной надувания пузырей. В этом случае задача инструмента — закрыть торец расплавленным полипропиленом. Торцеватель вырезает 1,5-2 мм фольги у края трубы, чтобы при сопряжении деталей это место занял пропилен.

Читайте также:  Донный клапан: предназначение, устройство + инструктаж по замене

Трубы, имеющие в роли защитника стекловолокно, в дополнительно обработке перед пайкой не нуждаются.

«Полевые» испытания системы

После того как закончен монтаж системы, а также подключена вся сантехника, начинают самую ответственную операцию — гидравлические испытания. Согласно строительным нормам, необходимо давление, в 1,5 раза превышающее максимальное рабочее.

В бытовых условиях систему просто продувают напором воды. Перекрыв подачу, все соединения внимательно осматривают. Продолжительность такого контроля протечек рекомендуют делать в течение 15-30 минут, не менее.

Как избежать потенциальных ошибок?

Неспешная, продуманная до мелочей, работа в удобных условиях — хороший шанс избежать самых неприятных ошибок, грозящих переделками либо покупкой нового материала.

В первом случае придется удалять дефектный участок, затем снова повторять операцию. Результатом станет увеличение количества швов на магистрали.

Поэтому в пайке полипропиленовых труб мелочей нет, заранее учесть необходимо абсолютно все.

Чаще всего выявляются несколько нарушений технологии пайки полипропиленовых труб.

Нельзя сказать, что пайка полипропиленовых труб своими руками — суперлегкая операция. В любом деле опыт имеет огромное значение, а в тех работах, что напрямую касаются подобных «жидких и горячих» коммуникаций, навыки — первая необходимость. Поэтому тренировка — единственный путь обезопасить себя и соседей от потенциального потопа.

Особенности этой, почти хирургической, операции тоже лучше не раз увидеть воочию, а в этом помогут живые уроки — видеоинструкции. Одну из них, очень популярную, можно посмотреть у нас:

Пайка полипропиленовых труб

Кажется, что уже столько и многими написано обо всех аспектах сварки ПП-Р труб, что данную тему давно можно считать закрытой. Но в процессе общения с монтажниками понимаешь, что сарафанное радио оказывает большее воздействие на технику монтажа, чем указания по сварке на коробках с продукцией, здравый смысл, рекомендации производителей и множество технических пособий.

Что ж, предлагаем вернуться к вопросу и обстоятельно, с самого начала пройтись по нему, сперва разобравшись со свойствами материала, а уже затем перейдя непосредственно к самой пайке и её особенностям.

Начнем с того, что полипропилен — это пластик, а этот материал имеет разные температуры плавления и сварки. Например, у ПВХ температура сварки меньше, чем температура плавления. Для группы же труб из напорного полипропилена температура сварки составляет 260 ⁰C.

Основной и важнейший критерий тут — соблюдение этой температуры: превышение способствует перегреву материала, повышенной текучести и деградация сырья в зоне нагрева.

Поэтому чем качественнее у Вас будет сварочный аппарат, тем меньше вероятная погрешность в температуре сварки. У профессиональных моделей она составляет 0,5 ⁰C.

Сколько она будет у китайских и простых турецких, известно только их производителям (и то – не факт).

Если монтаж – Ваш хлеб, а каждое соединение – Ваша репутация, то Вы просто обязаны задумываться о выборе для себя самого лучшего инструмента! Так как это напрямую Ваши гарантии положительных отзывов по проделанным заказам и увеличение репутационных шансов на получение новых.

Чистота самой трубы – фактор про который многие почему-то забывают, а зря: естественно, если материал у Вас в грязи, то эта самая грязь вполне может попасть в место стыка, и он получится не качественным.

То же самое относится и к трубам, которые лежали на солнце, и под действием ультрафиолета у них повредился внешний слой.

Его надо убрать или взять новую трубу, так как, сняв часть старой, у Вас могут возникнуть сложности по её сварке из-за недостаточности наружного диаметра.

Помним про глубину соединения, – ведь именно контроль за ней поможет убрать заужения диаметров и избежать малой площади соединения.

Полифузионная раструбная сварка является самым простым и надежным способом для соединения полипропиленовых труб и фасонных изделий (фитингов, соединительных деталей).

Спаять материал между собой простая, но крайне ответственная задача.

Способ при этом, по сути, один, но важен фактор соблюдения технологии — безответственный подход к которой чаще всего влечет за собой различные дефекты и соответствующие повреждения сварочных стыков.

Необходимые инструменты для сварки:

• Сварочный аппарат для раструбной сварки и насадки. Основные требования к данному оборудованию — надежность, а значит и отсутствие такой проблемы как регулярный ремонт некачественного инструмента, ведь ремонт – простой монтажа. И, конечно же, необходимо не забывать об обеспечении правильного температурного режима;
• Ножницы или труборез, специально предназначенные для резки полипропиленовых труб. Вообще это два разных инструмента. Первые отличны от тех, что используются для Pex и металлопластиковых систем. У них должно быть широкое жесткое лезвие, которое будет с помощью храпового механизма без труда разрезать трубу диаметром до 32 мм. Для больших размеров уже лучше иметь резак, который функционирует запускаемым при вращении дисковым ножом. Он позволяет без потери сил резать трубу диаметром 110 мм с толщиной стенки до 20 мм, главное — поставить опциональное лезвие для пластиковых труб вместо медных.
• Тряпка или салфетки. Трубопровод необходимо очистить от грязи. Чтобы место стыка было без мусора, хотя бы после резки;
• Спирт для обезжиривания или аналогичный по действию состав. Думается, наличие спирта в перечне необходимого легко объяснимо – отметить начало монтажа и сплотить коллектив. На самом деле все просто – обязательная очистка места стыка от масляно-жировых следов;
• Рулетка или метр. Отмерить нужный кусок трубопровода или глубину соединения, чтобы труба попала в фитинг ровно на то расстояние, которое требуется. Ни больше ни меньше;
• Маркер или специальный карандаш, позволяющий оставлять разметку на трубе;
• Нож с коротким и острым лезвием. Снять заусенцы при резке и фаску, которая позволит сделать соединение пластика максимально качественным.

Метод сварки идентичен для труб и фитингов всех производителей, это обуславливается идентичными физическими свойствами материала. Различие лишь в том, что работа с большими диаметрами требует не только сноровки, но и дополнительного оборудования.

Инструкция по работе со всеми видами ППР труб далее по тексту.

а) Сварка полипропиленовых труб и фитингов диаметрами от 20 до 40 мм:

• Установить, если это возможно, сварочный аппарат на ровную поверхность или верстак;
• Закрепить на сварочном аппарате насадки необходимого размера. Проверить чистоту насадок, при необходимости протереть их тканью;
• Установить на терморегуляторе сварочного аппарата температуру 260 °C;
• Включить сварочный аппарат, нажав кнопку включения;
• Отрезать трубу необходимой длины;
• Очистить и обезжирить свариваемые поверхности;
• На нагретую насадку сначала надеть фитинг, а затем трубу. Обе части нагреваем в течение времени, указанного в Таблице 1;
• После окончания времени нагрева снять обе детали с насадок;
• Соединить трубу и фитинг медленным, равномерным движением без осевого смещения. Сваренную трубу и фитинг необходимо зафиксировать в течение 20 секунд.

Таблица 1 – Длительность сварочных операций для труб и фитингов

б) Сварка полипропиленовых труб и фитингов диаметрами от 50 до 110 мм:

• Установить механический сварочный комплект на ровную поверхность;
• Отрезать трубу необходимой длины с помощью специального трубореза;
• Очистить и обезжирить свариваемые поверхности;
• Зафиксировать трубу и фитинг в центраторе сварочного комплекта;
• Установить сварочный аппарат в центраторе между трубой и фитингом;
• Закрепить на сварочном аппарате насадки необходимого размера. Проверить чистоту насадок, протереть их при необходимости тканью;
• Терморегулятор сварочного аппарата необходимо выставлять на температуру 260 °C;
• Включить сварочный аппарат, нажав кнопку включения;
• С помощью подвижных частей центратора надеваем трубу и фитинг на нагретые насадки сварочного аппарата;
• После того, как время необходимое для нагрева истечет, раздвинуть и снять обе детали с насадок;
• Убрать паяльник (сварочный аппарат) с центратора;
• Соединить трубу и фитинг с помощью центратора медленным, равномерным движением. Сваренную трубу и фитинг необходимо зафиксировать в течение 20 секунд.

Примечание: на концах труб, особенно диаметром от 40 мм и более, рекомендуется снимать фаску под углом 30-45°.

С труб большого диаметра в местах соединения правильным будет также соскабливать окислившийся наружный слой материала толщиной примерно 0.1 мм. Нельзя сваривать трубу и фитинг, которые свободно соединяются в холодном виде.

Обязательно проверяйте трубу на овальность, деформированные и поврежденные компоненты необходимо отбраковывать.

Спаивать трубы, обладающие армированием, не сложнее обычных. Главное, перед началом сварки определить, какое армирование перед Вами. У некоторых производителей трубы необходимо зачищать, есть марки, чья продукция и не требует зачистки. Труба со стекловолокном, имеем это в виду, в зачистки не нуждается.

Читайте также:  Стиральные машины lg: рейтинг лучших моделей + на что смотреть перед покупкой

Трубы, армированные алюминием в среднем слое, подразумевают зачистку, но на практике это никто не делает, так как контакта металла в зоне пайки нет.

Пайка трубы, у которой алюминий находится в верхнем слое, без зачистки – запрещена! Правильно спаять можно любой материал, главное — соблюдать технологии при выполнении работ.

Полипропиленовый трубопровод собрать без пайки и соответствующего инструмента невозможно. Так как данная труба выполнена из полимера, то нанести на ней резьбу возможно, но несущей способностью она обладать не будет. Поэтому никакой альтернативы раструбной сварки нет.

Таблица с типичными ошибками расположена ниже.

Описание неправильного соединения	Возможные причины неправильного соединения	Внешний вид сварного соединения
Неправильное соединение по причине деформации трубы.	Деформация или овальность конца трубы или фитинга; неправильная фиксация напорной трубы и фитинга; неисправность зажимного приспособления.
Неправильное соединение из-за недостаточного захода конца трубы в раструб фитинга.	Конец трубы обрезан не под прямым углом; недостаточное время нагрева; недостаточная температура нагреваемых насадок; смещение по оси трубы и фитинга в период охлаждения; слишком длительное время захода трубы в раструб фитинга после оплавления.
Неправильное соединение из-за образования пустот в сварном соединении.	Наличие царапин и надрезов на поверхности трубы; труба не сцентрирована в раструбе фитинга; неправильная механическая обработка трубы; превышение размеров допусков диаметра трубы или раструба фитинга.
Неправильное соединение с недостаточно полным свариванием и с разъединением в плоскости сварки	Загрязнение свариваемых поверхностей; загрязнение рабочих поверхностей сменных нагревательных насадок; термическое повреждение мате-риала.
Зауженное поперечное сечение трубы.	Превышение усилия захода трубы в раструб или превышение усилия сжатия стыка; Превышение времени нагрева материала; Превышение рабочей температуры сварки;
Угловое отклонение.	Ошибка соосности трубы и фитинга при формировании сварного соединения (при монтаже напорного трубопровода разрешается отклонение от оси не более чем на б = 0,2%); дефект оборудования.
Неправильное образование грата при сварке с одной или обеих сторон (точечный или по всей длине шва)	Превышение температуры сменных нагревательных насадок; Превышение времени нагрева материала;
Недостаточная высота грата, его отсутствие с одной или с обеих сторон сварного шва	Недостаточная температура сменных нагревательных насадок; Недостаточное время нагрева материала;
Форма грата в виде наплывов (слоистая форма) или его отсутствие в части или по всей длине сварного шва	Превышение температуры сменных нагревательных насадок; Необработанная поверхность стыка; Загрязнение поверхности стыка;

Система из полипропиленовых труб и фитингов, бесспорно, одна из самых надежных!

Сети внутридомового отопления, разводка хвс и гвс, выполненные из них – прочны и просты с точки зрения технологии монтажа. Мы можем порекомендовать продукцию завода SLT Aqua как надежную (подтверждено большим опытом эксплуатацией на объектах) и доступную (цены находятся в среднем ценовом диапазоне).

Выбрав полипропиленовые трубы и фитинги «СЛТ Аква» для отопления, Вы точно не пожалеете ни на секунду: на производстве осуществляется армировака ПП-Р каждой трубы так, чтобы слой был максимально большим, а значит, линейное удлинение минимальным.

Звоните, мы будем рады Вам помочь!

Исправление брака сварки полипропиленовых труб. Пайка полипропиленовых труб: правила проведения работ и разбор возможных ошибок

Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов.

При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб.

Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.

Подбор видов пайки

При работе с трубами сечением до 63 мм
чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.

Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.

При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.

Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:

Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму
. Этому моменту необходимо уделить особое внимание.

Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного.

Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.

К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.

Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов

Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность.

Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена
.

Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.

Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб.

Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс.

В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.

Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов
. На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.

Особенности подбора температуры

• диаметр;
• температура окружающей среды;
• продолжительность нагрева.

На практике удается наблюдать прямую зависимость
между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.

Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки.

Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени.

В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.

Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия
на фоне относительно небольшого периода нагрева.

При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно.

Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.

Инструкции нагрева, значение времени воздействия

Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы.

Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе.

Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:

• продолжительность нагрева;
• время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
• продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.

Факторы, способные повлиять на качество работ

Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок
, которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.

В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.

Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды.

Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение.

Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев
, каждый раз корректируя указанные показатели на одну — две секунды.

Некоторые особенности выдержки теплового режима

В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата
. Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.

Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент.

Читайте также:  Термостатический клапан для радиатора отопления: назначение, принцип работы + установка

В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора
.

Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.

Заключение

Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов.

Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы.

По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.

Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.

При современном строительстве почти 70% труб изготовлено из полипропилена. Они используются не только в укладке новых трубопроводов, но и при ремонте старых систем. При монтаже системы должны соблюдаться технологические правила сварки и для достижения наилучших результатов должны учитываться все нюансы, к которым относится и температура сварки полипропиленовых труб.

Свойства полипропиленовых труб

Такой вид труб в настоящее время наиболее распространен, так как эти сочетает в себе отличные технические качества и низкую цену. Полипропиленовые трубы являются прочными, долговечными и могут противостоять коррозийным поражениям.

Обладая такими качествами, полипропиленовые изделия могут найти применение в разнообразных областях:

• при укладке водных и газопроводных трубопроводов;
• для водосточных отводов;
• для отвода и транспортировки различных агрессивных жидкостей.

Для сваривания труб из полипропилена требуется следующий комплект:

• термометр;
• ножницы, предназначенные для резки труб;
• обезжиривающее средство;
• старая ветошь из натуральных волокон;
• рулетка, маркер;
• шабер;
• специальное устройство для сваривания полипропиленовых элементов с диаметром более 50 мм.

Также при работе могут понадобиться подручные инструменты: ножик, ножовка по металлу, в случае если нет возможности работать с труборезом или ножницами.

Главные ошибки при сварке полипропиленовых труб. Фото, таблица и видео

Ошибки которые могут загнать в пожизненный долг любого сантехника. Давайте представим ситуацию, что перед вами стоит задача, заменить разводку труб на семнадцатом этаже. Если ты работаешь по договору, то вряд ли ты будешь филонить, но бывают попадаются и такие кадры!

Пайка пропилена.

Короткая реальная история

2012 год! В нашу компанию приходит паренёк 35-40 лет, образованный, по началу показался очень ответственным, рассказал что имеет богатый опыт работы с сантехникой.

Откровенно говоря, на деле его ни кто не проверил, а уже на следующие утро, он работал на объекте. Не буду тянуть кота за хвост, короче затопил этот Васёк шестнадцать этажей. Сумму ущерба говорить не буду, скажу так: после таких Васьков, любой успешный предприниматель, на утро может стать бомжем, без квартиры и денег на хлеб!

Самые распространенные ошибки при пайке

• Не правильное время сварки. Смотрите таблицу, делайте с соблюдением всех правил.

Данные взяты с сайта — http://santex1.ru/

• Не стоит слишком сильно вдавливать трубы в паяльник при сварке. В момент когда вы прилагаете излишние усилия, поверх трубы формируется излишний наплыв, а это значит, что спайка будет не герметичной.
• Не в коем случае после разогревания и соединения труб не крутите их! Сварка должна быть прямой. Труба в фитинг не вкручивается, а вдавливается.

Посмотрите видео ниже, как не нужно сваривать пропилен.

• Нельзя сваривать влажные трубы. При сварке сварная площадь должна быть сухой и чистой. Влага и пыль способствует не правильной сварке полипропиленовых труб.

Делайте все согласно правилам и нормам и тогда вам не придется оплачивать ремонт соседям! А чтобы не допускать глупых ошибок, подписывайся на канал. Удачи!

Правильная сварка полипропиленовых труб: разбор ошибок

Довольно много видов ремонтных работ предполагает полную замену труб. Для обустройства многих видов трубопроводов (канализации, водопровода и прочего) сегодня используют комплектующие из полипропилена. Эти изделия характеризуются достаточной прочностью и длительным сроком использования, недорого обходятся. Соединяются они методом специальной полипропиленовой сварки,

предназначенной для соединения материалов подобного состава.

Сварка полипропилена: подготовка

• Паяльник для труб
• Прежде чем приступать к непосредственно сварочным работам своими руками, следует хорошо подготовиться к процессу.
• Необходимо приобрести все требуемое оборудование, в первую очередь, специальный полипропиленовый сварочный паяльник- аппарат для труб.
• Отдельные виды таких приспособлений называют утюгом, из-за очевидного сходства с последним.

Устройство не относится к разряду дешевых, но его совсем не обязательно покупать. Многие строительные компании предлагают оборудование такого типа в аренду. Такое заимствование обойдется во много раз дешевле, тем более, если инструмент требуется разово, только на время текущего ремонта.

При приобретении аппарата для сварки труб следует обратить внимание на его оснащенность специальными тефлоновыми насадками. Они могут иметь различные размеры, что позволяет выполнять манипуляции с трубами разных диаметров.

Что еще необходимо для работы?

• Специальный резак. Обычно он идет в едином комплекте вместе с паяльником. Или его придется тоже взять в аренду, или приобрести.
• Шейвер понадобится, если вы купили трубы полипропиленовые армированные.
• Линейка.
• Обезжиривающий состав (для обработки поверхностей).
• Рулетка.
• Напильник.
• Нож.
• Фитинги.

Фитинги выпускаются огромным ассортиментом, самых разных модификаций и калибров.

Выбор подходящего зависит используемых технических узлов, количества подключений и конфигурации самого трубопровода в доме.

В роли данного элемента могут выступать различные конструкции. Для прямых участков изготавливаются муфты.

Чтобы осуществить поворот, применяют специальный угольник. В продаже имеются фитинги с резьбой: одна его часть присоединяется к полипропиленовой трубе, другая монтируется к металлической трубе или сантехническому узлу.

Вид и число требуемых фитингов должен быть продуман и определен заранее, поэтому желательно сделать чертеж планируемого трубопровода.

Пайка полипропиленовых труб: порядок работы

Тем не менее, к задаче следует подойти ответственно, и сделать все аккуратно.

Далее готовится сам аппарат для сварки. Для него выбирается подходящее место, чтобы он находился в зоне досягаемости, и в то же время не мешал проведению работ. Его надежно закрепляют, устанавливают необходимые насадки. Затем подключают устройство к сети и около пятнадцати минут ждут его нагревания. Готовность аппарата к действию определяется по имеющемуся на нем световому индикатору.

Непосредственная пайка труб

Правильная очередность пайки. На насадку сначала надевается фитинг, сразу вслед за этим труба вставляется в другую насадку. Когда оба элемента будущего соединения окажутся на разогретом паяльнике, начинается временной отсчет. Нужное для плавки количество времени зависит от размеров самой трубы. Отношение требуемого времени, в зависимости от d трубы, можно узнать из специальной таблицы.

Рассчет времени сварки для полипропиленовых труб

Туда внесены часто встречающиеся соотношения. По истечении необходимого количества времени, нагретые элементы быстро снимаются с насадки и немедленно соединяются.

Сделать это нужно точно и фактически моментально, выравнивая при этом трубу по оси. Остывающий материал твердеет чрезвычайно быстро, порядка 5-8 секунд оказывается достаточно для того, чтобы он полностью схватился.

Но не стоит отпускать соединяемые изделия сразу. Обычно мастера удерживают соединение руками до полуминуты, для его лучшего и более надежного скрепления. Для окончательного охлаждения узла потребуется около двух-трех минут. Процесс должен протекать естественным путем, не допускается его ускорение посредством использования охлажденной воды или воздуха. Таким образом можно лишь повредить как сам пластик, так и сделанное соединение.

Сварка пластиковых труб: возможные ошибки

Какие ошибки могут произойти при осуществлении данной процедуры? Если при совмещении трубы с фитингом, она не будет введена до конечного положения, между торцом трубы и упором фитинга образуется промежуток.

На уже смонтированном водопроводе у такого узла будет наблюдаться больший диаметр внутри трубы, но меньшая толщина ее стенки.

Относительно всей системы, данный участок может иметь меньший период эксплуатации.

Нередко случается и такое. Трубка плохо вводится в сварочную насадку (для нагрева), не до самого упора. Снаружи в таком случае все будет выглядеть, как и положено, хотя на самом деле данный фитинг будет слабым местом.

Чересчур большое усилие для совмещения, при нагреве, также может стать причиной дефекта. Может произойти выдавливание достаточно большого грата.

Он станет препятствием, затрудняющим свободное движение по трубе жидкости или газа.

Полиэтиленовые трубы: холодная сварка

Так как разговор идет о сварке труб, то не лишним будет вспомнить холодный метод. Холодная сварка обычно упрочняется сталью. Ее используют, чтобы быстро и прочно герметизировать соединения, ремонтировать и восстанавливать утраченные элементы изделий из черных и цветных металлов, которые эксплуатируются при t от минус 60 до плюс 150.

Такой метод отлично подойдет для ремонта, например, радиаторов отопления в квартире. Его можно использовать даже в помещениях, имеющих чрезмерно высокие показатели влажности. Для этого способа характерна отличная адгезия к влажным и промасленным поверхностям. Сами пластиковые трубы будут в пластичном состоянии не более пяти минут от начала процесса.

Замешенный состав сохраняет свои рабочие свойства при t 20 градусов в течение пяти минут. Схватывается окончательно материал где-то через 20 минут после нанесения. Использовать сваренные материалы можно уже через пару часов. Пользоваться составов нужно осторожно, чтобы исключить его попадание на кожу и в глаза. Желательно пользоваться специальными резиновыми перчатками.

• Этот способ подходит, скорее только в экстренных ситуациях, в остальных случаях, мы рекомендуем пользоваться аппаратом для сварки.
• Источник