Надоело что весь гараж в стеклопластиковой пыли. Было решено сократить её количество путем покупки хозяйственно-строительного пылесососа. Но денег на него пока нет и вот покурив инет наткнулся на циклоны.
Есть разные — красивые, маленькие, большие, страшные, ровные и из дорожных конусов и т.д. (кто хочет погуглите). Я же наткнулся на такой вариант www.drive2.
ru/b/2555855/Может не самый эффективный (посмотрим сколько будет лететь пыли в пылесос), но один из простых в изготовлении.
Полный размер
Труба 110мм. Вырезаю дырку дремелем. Тут пока дырки нет))
Полный размер
Вырезал дырку, вставил уголок 40*90
Полный размер
Уголок смотрит чуть вниз для завихрения.))
Полный размер
Заглушка 110мм с вырезанной дыркой
Полный размер
Стыкуем заглушку на бачок
Полный размер
Заглушка 110мм и заглушка бочка 200мм скреплены при помощи 6 винтов М5
Полный размер
Сам бачок. В его роли муфта 200мм, дно — заглушка 200мм
Полный размер
Ну и собранная конструкция. Как впаял верхнюю трубку 40мм фоток нет — если что смотрите ссылку в начале поста, там все есть.
Полный размер
Собрал чудо монстра. Пылесос нашел какой был на работе на пробу.
Полный размер
Пыли и грязи мало, но она стеклопластиковая и можно понят куда она пойдет
Полный размер
Еще чуток пыли
Полный размер
Ну и бачок после уборки
Трубки запаивал паяльником 40Вт. Сотка прожигает, хоть ей и быстрее.Плюсы:1. Работает.Минусы:1. Шланг купил сливной (35р/метр) он в роли всасывающего свистит как соловей-разбойник.2. Снимать бычок с мусором пока неудобно — есть мысли как сделать на защелке.3. Пока непонятно сколько уйдет грязи в пылесос — время покажет
4. Какой то пылесос в гараж к этому циклончику по прежнему нужен, а финансов на него нету)))
Как сделать циклонный сепаратор для стружки своими руками
Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru
Есть некоторые вещи без которых нельзя обойтись в столярной мастерской…. Сразу на ум приходят: верстак, токарный станок, пилы и рубанки. Однако первым приобретением для любого деревообрабатывающего цеха должен стать – пылесос для сбора стружки. Он не только поможет содержать помещение в чистоте и порядке, а также защитит легкие от вредной пыли, что «летает» в воздухе.
Сам пылесос не так важен, как используемый им фильтр. Из-за неоднородности просеиваемых фракций, фильтр забивается пылью – это уменьшает поток воздуха и снижает эффективность работы. Одним из способов решения данной проблемы является создание промежуточного экрана. Он будет задерживать крупные фракции стружки, позволяя фильтру более эффективно очищать пропускаемый им воздух.
Эта статья о создании сепаратора стружки своими руками.
Шаг 1: Пылесборник
Номинальная мощность 2 л/с. Заводской фильтр, который идёт в комплекте, фильтрует только частицы размером до 5 микрон – это означает, что он не собирает пыль, которая является самой вредной для легких. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на не оригинальные фильтры, решил вывести систему наружу.
Шаг 2: Приёмник
Приобрёл подержанные пластиковые бочки. Они имеют разные размеры, легкие и долговечны. Выбрал большие 60 галлонные бочки, чтобы часто не освобождать их.
В приёмнике лучше использовать белые бочки, поскольку они полупрозрачные и сразу видно, насколько они заполнены (без необходимость убирать дефлектор и заглядывать внутрь). Убедитесь, что бочки не токсичны.
Те, что я купил, ранее использовались для транспортировки и хранения продовольственных товаров, но я всё же хорошо прополоскал их прежде, чем делать с ними что-либо.
Шаг 3: Разборка пылесборника
Единственные части, которые нужны при изготовление поделки – двигатель, вентилятор, центральное кольцо, шланги с фитингами.
Шаг 4: Концепция перегородки
Перегородка спроектирована таким образом, чтобы увеличить эффективность пылесоса.
Первоначально планировалось установить её под крышкой и закрепить в резервуаре. Это было бы сложно (учитывая, что у пластиковой бочки, стороны выпуклые).
Я подумал, что центральное кольцо пылесборника станет отличным корпусом для дефлектора, тем более, что у него уже есть боковой вход. Также, внутри имеется конус, который предназначен для удержания стружки внизу мешка.
Он должен помочь сохранить циклонические воздействия. Преимуществом является то, что это позволило бы использовать весь потенциал мусорного бачка.
Последующая идея состояла в том, чтобы изготовить диск, который будет находиться на вершине мусорного бака, а центральное кольцо будет располагаться сверху. В диске будет вырезан канал длиной примерно 2/3 от окружности. Второй диск будет установлен на верхней части центрального кольца, а вентилятор будет установлен сверху.
Шаг 5: Изготовление нижнего диска
Для основания взял 12,5 мм листы МДФ, которые позже скрепил вместе (25 мм). Воспользуемся фрезером и сделаем паз под дефлектор.
Отмерим 2/3 от окружности и просверлим отверстия диаметром 31 мм на каждом конце канала, а затем используя лобзик вырежем направляющее. Для того, чтобы частицы пыли попадая в ствол, не возвращались, использовал наждачную бумагу, чтобы вручную немного округлить верхние края канала.
Шаг 6: Изготовление верхнего диска
Для верхнего диска, возьмём OSB толщиной 15 мм. Ещё раз склеил две части вместе (для дополнительной толщины и прочности).
Так же, как и на нижнем диске, использовал фрезу, чтобы сформировать паз, в котором будет располагаться верхняя часть центрального кольца. Надрезал часть нижнего диска, чтобы патрубок мог плотно крепиться к вентилятору.
Использовал строительный клей, чтобы закрепить верхнюю часть диска к корпусу вентилятора, создав герметичное уплотнение.
Шаг 7: Уплотнительная прокладка
Так как бочка и центральное кольцо не идеально круглые, а они должны быть герметичны, решил сделать своего рода прокладку, для герметичности. Заполнил силиконом все щели. Силикону нужно 24 часа для того, чтобы застыть.
Шаг 8: Монтаж
После установки силиконовой прокладки, сложил всё вместе. Одна из причин, почему я не закрепил центральное кольцо к основному диску – хотел выровнять его первым. Поместил нижний диск на бочку, а затем поместил центральное кольцо сверху.
Сделаем временные контрольные метки на внешней стороне кольца и диска. Таким образом, появилась отправная точка, благодаря которой можно производить регулировку/выравнивание в любом направлении, чтобы получить максимальную производительность.
После того, как всё настроено, можно закреплять опорные «знаки» или прикрепить его намертво.
После установим верхний диск с вентилятором и смонтируем двигатель. Закрепим короткий отрезок гибкого шланга, который шёл в пылеулавливатель с вентилятора.
Шаг 9: Переворачиваем выключатель
Для того, чтобы перевернуть выключатель двигателя, удалим распределительную коробку, и повернём переключатель на 180 градусов. Единственное изменение – требовалось просверлить новые отверстия в монтажной пластине для проводов, которые будут идти от выключателя к двигателю.
Шаг 10: Тестирование
Подключим систему и проделаем несколько тестов. Направим шланг прямо в большую кучу опилок и наблюдаем за выхлопом. Было видно, что мелкая пыль выходит, но её было удивительно мало. Подавляющее большинство частиц опилок было собрано в бочке.
Спасибо за внимание!)
(A-z Source)
Как сделать фильтр для пылесоса своими руками — аквафишльтр, циклонный, мембраный, водяной
На сегодняшний день рынок бытовой техники заполнен современными моделями пылесосов, оснащённых различными фильтрами. Основное их предназначение — качественная фильтрация воздуха путём удержания малейших частиц пыли.
Однако, высокая стоимость расходных материалов, а также желание доработать свой пылесос, часто приводят к возникновению вопроса у потребителей: как сделать фильтр для пылесоса своими руками в домашних условиях. Существует множество различных способов изготовления фильтрующих элементов, основным преимуществом которых является их доступность.
Ведь все необходимые материалы и инструменты обычно можно отыскать у себя дома или докупить в любом строительном магазине по низким ценам.
Из чего можно сделать фильтр для пылесоса
При создании фильтров используются различные материалы, которые легко приобрести в любом магазине с хозяйственными товарами. Распространённым вариантом выступает поролон. Но также можно использовать любые плотные нетканые полотна. Главное, на что стоит обратить внимание — это плотность состава. Материал должен достаточно легко пропускать воду и при этом удерживать мельчайшую пыль.
Фильтр из поролона
При загрязнении элемента фильтрации, для того, чтобы избежать трат на покупку нового, заменить его можно самостоятельно. Для этого потребуется кусок нового поролона нужной толщины, либо также можно использовать губку для мытья посуды.
При этом, в случае покупки материала, можно купить поролон разной плотности (слой с более высокой плотностью будет идти первым ко входу фильтра).
С помощью ножниц вырезается нужный размер и теми же ножницами подгоняется толщина, после чего новый фильтр устанавливается в пылесос.
Фильтр из других материалов
Процесс самостоятельного создания воздушного фильтра подразумевает использование и других материалов. Поролон можно заменить тканями с той же плотностью.
| Поролон | 25-40 кг/м³ |
| Готовые марлевые повязки | 30-32,0 кг/м³ |
| Тонкий деним (джинс) | 25-30 кг/м³ |
| Ткань для фильтров, применяемых в автомобиле | 38-46 кг/м³ |
| Многослойный синтепон | 30-40 кг/м³ |
| Бытовой салфетки из нетканого полотна | 35-40 кг/м³ |
Принцип изготовления тот же, что и в случае использование поролона: с помощью ножниц или канцелярского ножа из материала вырезается фильтр необходимого размера.
Водяной фильтр своими руками
Водяные фильтры (или аквафильтры) относятся к эффективным способам очистки. Наряду с высокими показателями удаления пыли, такая система позволяет также увлажнить воздух.
Аквафильтр работает по следующему принципу: воздух вместе с частицами пыли поступает в ёмкость с водой где, под действием силы тяжести, вся взвесь оседает на дно фильтра, а очищенный и влажный воздух потоком движется дальше по устройству и поступает наружу. У устройства имеются и недостатки:
- большой вес конструкции за счёт дополнительной массы воды;
- повышенный шум при функционировании пылесоса.
Материалы для изготовления
Для изготовления аквафильтра из инструментов потребуется только дрель, саморезы и отвёртка. В качестве основных материалов выступят:
- кастрюля из алюминия;
- пластиковый бутыль на 5 л;
- шланг;
- металлический переходник.
Процесс сборки новой системы фильтрации состоит из нескольких шагов:
Делаем фильтр для пылесоса «Самсунг» своими руками
Многие пылесосы оснащены выходными фильтрами НЕРА, которые известны своими показателями улавливания даже микроскопических частиц пыли и качественным очищением воздуха. Однако, у фильтрующих элементов этой категории имеется существенный недостаток — необходимость их частой смены, а также достаточно высокая цена. Именно поэтому, часто НЕРА фильтры изготавливаются самостоятельно.
Материалы для изготовления
Для конструкции нового НЕРА-фильтра своими руками из инструментов понадобиться только канцелярский нож. В список материалов войдёт салонный фильтр для машин с той же высотой «гармошки», что и исходный фильтр в пылесосе. Также в ходе работы будет использоваться герметик и ацетон для обезжиривания. Изготовление системы очистки предусматривает несколько этапов:
Мембранный фильтр
Фильтры такого типа применяются во многих профессиональных моделях пылесосов в которых отсутствуют мешки для сбора мусора.
Основным предназначением мембраны является дополнительная очистка воздушного потока перед тем, как он поступает к НЕРА-фильтру (на последний участок фильтрации).
Дополнительно, мембрана является защитой всего устройства, не давая частицам пыли проникать в систему и забивать остальные фильтры.
Материалы для изготовления
Для того, чтобы самостоятельно изготовить мембранный фильтр, потребуется отрезок плотного материала, который всегда можно приобрести в строительном магазине. При этом, необходимо заранее снять размеры с оригинального пылесборника, который требует замены.
Увеличить плотность ткани можно путём складывания полотна в несколько слоёв. В качестве основы под мембранный мешок можно использовать толстый картон или пластик. Закрепить фильтр к основанию можно одним из представленных способов:
- с помощью клея, который фиксирует горловину мешка между двумя кусками картона;
- используя липучки — в этом случае потребуется предварительно приклеить одну часть липучек к основанию, а вторую пришить к самому мешку.
Циклонный фильтр
Устройство циклонных фильтров делает их намного удобнее и эффективнее привычных мусоросборников. Благодаря своей вместительности и гигиеничности, такие системы очищения пользуются всё большей популярностью. Однако, высокая стоимость не всем приходится по карману.
Принцип работы состоит в следующем: поток воздуха проходит через первичные фильтры, которые задерживают мелкие частицы пыли. Далее, воздух поступает в циклонный фильтр — ёмкость, в которой под воздействием эффекта вихря более крупные частицы мусора закручиваются и под своей тяжестью оседают на дно. На выходе воздух очищен на 98%.
Материалы для изготовления
Наиболее простым способом изготовления циклонного фильтра является использование пластикового ведра в роли основного элемента. Объём рассчитывается достаточно просто. На каждые 100 Вт мощности добавляют 1 л ёмкости.
Обязательным требованием к ёмкости выступает наличие герметично прилегающей крышки.
Для того, чтобы сконструировать фильтр системы “циклон”, потребуются следующие инструменты:
- канцелярский нож;
- клеевой пистолет;
- силикон;
- циркуль.
Из материалов понадобятся:
- ёмкость с крышкой (можно использовать вёдра из-под краски или строительной смеси);
- колено на 45° — 2 шт.;
- колено на 90° — 2 шт.;
- уплотнительные кольца;
- труба из пластика.
Процесс изготовления проводится следующим образом:
Аквафильтр для пылесоса
Водные системы фильтрации пользуются, пожалуй, самой большой популярностью среди пользователей. Однако, цена пылесосов, оснащённым подобным способом очищения, часто слишком высока. Поэтому, существует множество вариантов самодельных аквафильтров. Ниже приведён ещё один пример.
Материалы для изготовления
Для самодельного конструирования аквафильтра потребуется:
- ведро на 10 л ПВХ с крышкой;
- сантехнические переходники (3 шт.);
- панель ПВХ;
- гофрированная труба для вывода воздушного потока.
С одной стороны ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметрам патрубков. Стенки отверстий смазывают силиконом.
В одно из них вставляется колено и присоединенный к нему ещё одну трубу таким образом, чтобы его конец находился прямо возле дна ёмкости (зазор не более 2 см) — это часть будет выполнять роль входного отверстия для потока воздуха.
Из ПВХ предварительно вырезается дополнительная крышка с отверстием для патрубка и расщелиной для выхода воздуха, после чего она устанавливается в ведро (с небольшим скатом).
Во второе отверстие, располагающееся над мембраной, устанавливается ещё один патрубок, к которому в дальнейшем будет подключён шланг для пылесоса. Перед работой, в ёмкость заливается около 2–2,5 л воды.
Плюсы
Самодельные системы фильтрации обладают большим количеством несомненных преимуществ, а именно:
- экономят время и средства;
- расширяют функциональные способности пылесоса;
- повышают качество уборки;
- имеют высокое качество, которое ничем не уступает качеству заводских элементов.
Минусы
Приступая к самостоятельному изготовлению фильтров, нужно учесть и некоторые нюансы:
- Первым из них является запрет установки в период, когда устройство находится на гарантии. Это можно объяснить тем, что в случае выхода пылесоса из строя, услуга бесплатного обслуживания и ремонта не будет касаться тех единиц техники, которые оснащены любыми не «родными» запчасти.
- Также нужно принять во внимание и необходимость хотя бы минимальных навыков при изготовлении и сборке конструкций повышенной сложности.
А Вы бы сделали фильтр для пылесоса своими руками?
ДаНет
Благодаря большому количеству различных вариантов, изготовление фильтров своими руками доступно для каждого пользователя. Такой подход не только позволяет существенно сэкономить средства и время на покупку новых элементов, но и значительно повышает показатели качества очистки воздуха даже на тех моделях пылесосов, на которых предусмотрены обычные воздушные фильтры.
Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».
Фильтр-циклон для пылесоса своими руками
Почти в любой мастерской образуется большое количество пыли, которая со временем начинает покрывать все вокруг. Чтобы хоть частично от нее избавиться, применяют различные пылеулавливатели, стружкоотсосы, фильтры и другие приспособления. Некоторые электроинструменты и станки имеют собственные пылесборники, а если их нет, то в домашних мастерских чаще всего используют пылесосы.
Лучше использовать специализированный пылесос, чем бытовой. Во-первых двигатель в специализированном пылесосе рассчитан на более серьезные и продолжительные нагрузки, во-вторых у таких обычно длинный шланг и есть набор фитингов для подключения к инструменту.
Однако самым большим недостатком любого пылесоса является небольшая емкость для мусора и ее часто приходится чистить. Когда в пылесосе используются бумажные мешки, то если их даже вытряхивать, хватает их не на долго. Тканевый мешок хуже фильтрует мелкую пыль.
Сам процесс опустошения любого мешка сопровождается облаками пыли вокруг, что меня не устраивало.
Задавшись целью как упростить работу по чистке пылесоса и сократить расходы на мешки, в интернете я обнаружил описание двух основных видов несложных приспособлений в виде промежуточных пылесборников для пылесоса. Это пылеуловители в виде мини-циклона и, так называемая, «крышка-разделитель».
Оба варианта очень неплохо выполняют свою функцию по сбору пыли в отдельный резервуар и препятствию попадания ее в основной пылесборник внутри пылесоса, что в десятки раз увеличивает срок службы его мешков, а процесс очистки от мусора сводится к простому высыпанию его из емкости сборника.
Я остановился на циклоне.
Сейчас готовый циклонный фильтр можно купить у китайцев.
Фото с одного китайского интернет-магазина.Фото с одного китайского интернет-магазина.
Стоит он не очень дорого и бывают разные модификации по форме и размерам. Я такой недавно приобрел и могу сказать, что он даже лучше, чем моя самоделка, но он не разборный.
Однако самоделку я собирал 5 лет назад и такие фильтры были недоступны. Могу сказать, что и она неплохо выполняла свою задачу. На сборку своего циклона я потратил всего около 2 часов и минимум финансовых затрат.
Конструкция и принцип работы «циклона».
Конструкция представляет перевернутый усеченный конус, нижней частью он крепится к пылесборнику, в верхнюю часть вставлена трубка для подключения к пылесосу, сбоку по касательной вставляется трубка для подключения шланга от инструмента. Вот и всё.
При втягивании пылесосом воздуха образуются завихрения и мусор ссыпается в нижнюю емкость. Единственным обязательным требованием данной конструкции является ее герметичность – иначе будет резкая потеря мощности всасывания и жесткость емкости и самого корпуса циклона, так как при всасывании они норовят сплющиться.
Читайте также: Запах канализации в ванной: причины и способы устранения
В интернете есть таблицы с чертежами циклонов для различных по размеру частиц. Корпус самодельного циклона можно изготовить из оцинковки или пластика, можно подобрать уже какую-либо похожую готовую форму.
Я видел циклоны на базе дорожного конуса (обязательно жесткого), пластиковой цветочной вазы, пионерского жестяного рупора, большой тубы от тонера копировального аппарата и т.д. Все зависит от того, какого размера вам нужен циклон.
Чем крупнее частицы мусора, тем больше по диаметру должны быть трубки для подключаемых шлангов, тем больше получается по размерам сам циклон.
Как собрать «циклон»?
Я решил использовать в качестве материала – пластиковые канализационные трубы.
Конечно с помощью таких труб создать «конус» можно очень приблизительно, но я был далеко не первый, кто их попытался использовать для самодельного циклона, а главное — я хотел проверить как все это работает и по возможности быстро и не затратно.
Преимущество выбора труб в жесткости деталей и герметичности их соединений за счет резинок, также конструкция легко при необходимости разбирается. Еще плюс — есть различные резиновые вставки для трубы, что позволяет легко и герметично подключить шланг пылесоса.
Эксперименты я начал с небольшого циклона, который планировал установить на работе в заправочной картриджей для лазерных принтеров. Тонер принтеров очень мелкий и поэтому используются специальные пылесосы с дорогими НЕРА фильтрами, они быстро забиваются и я решил продлить им время работы, собирая основную массу мусора в емкость циклона.
Циклон для тонера я сделал на базе трубы диаметром 110мм . Трубки для шлангов выполнены из трубы 50мм.
Берем основные детали, показанные на фото. Хочу обратить внимание, что переходник с 50 на 110 трубу должен быть именно такой формы. Я встречал не конический, а плоский. Такой не пойдет – у нас тогда вообще никакого «конуса» не получится и мусор будет застревать.
Кроме этого будет нужна емкость для мусора с плотной крышкой и резиновые канализационные переходники с 50мм под шланги пылесоса. При работе мусор влетает в емкость с большой скоростью и если у Вас будут твердые частицы, то стекло использовать нельзя, но для тонера принтеров банка вполне работает. Крышка на банке навинчивающаяся. Все соединения, где нет резинок герметизировал термоклеем.
В заглушке на 110 и основной трубе делаем отверстия под наши отводы для шлангов. В основной трубе отверстие делается с учетом того, что внутрь будет заведена боковая трубка, плюс шов на соединении с внутренней стенкой, плюс бортики на заглушке. Само отверстие я немного довел до овала, чтобы вставить боковую трубку, но это лучше подгонять индивидуально по месту.
Дальше используя термопистолет, вклеиваем в заглушку кусок тонкой трубы. Некоторые жаловались, что термоклей не прилипает к трубе и предлагали сваривать соединения с помощью паяльника и кусочков самой трубы.
Я так делать не стал, во-первых клей у меня отлично прилип, во-вторых запах расплавленной пластмассы отбил всякую охоту что-либо сваривать, хотя соединение наверняка будет более прочным и симпатичным.
Вставленная вертикальная трубка должна на пару сантиметров быть ниже нижней грани боковой трубки, поэтому лучше сначала вклеить более длинную, а затем обрезать по месту в конце сборки. Еще одно предупреждение – термоклей быстро не остывает, особенно внутри шва.
Так как шов достаточно толстый, клей сразу не растекается ровно. У меня был печальный опыт. Я для красоты решил нагреть шов феном, чтобы получить гладкую поверхность. Ее я получил, но через пару минут у меня деформировался пластик самой трубки и ее пришлось выбросить.
Следующим этапом вклеиваем боковую трубку.
Не надо быть математиком, чтобы понять, что если в середину трубы диаметром 110мм вставить 50мм трубу, сбоку для еще одной трубы 50мм места не хватит, поэтому я нагрел отвод феном и сплющил его.
Если шланг от пылесоса имеет небольшой диаметр, то можно использовать отводы меньшего диаметра. Тогда ничего плющить не придется , но к сожалению обнаружил я такие гораздо позже.
Внутри основной трубы боковой отвод должен плотно прилегать к стенке и не мешать вертикальному отводу. Возможно придется расширить боковое отверстие или еще плющить отвод.
Вертикальная трубка должна быть точно посередине основной толстой трубы. Это можно контролировать с обратной стороны трубы. Это самый «сложный» процесс во всей сборки циклона. Направление конца боковой трубы слегка вниз.
Воздушный поток можно перевернуть при необходимости в другую сторону. Тут разницы нет.
Как только клей остыл и стал твердый, вымеряем и обрезаем трубку вертикального отвода, чтобы она была ниже горизонтальной трубки на 2-3 см и собираем всю конструкцию. Для подключения шлангов подбираем подходящие резиновые вставки. Как уже говорил, от вертикальной трубы шланг к пылесосу, от боковой к оборудованию.
Осталось соединить циклон с емкостью для мусора. Емкость должна быть обязательно жесткая. В противном случае, когда при работе пылесоса вдруг закрывается входное отверстие, за счет разряжения емкость резко сжимается и может лопнуть.
Осталось подключить шланги к пылесосу и можно работать. Хочу обратить внимание, что шланги лучше использовать именно от пылесосов или чего подобного. Если взять другую гофру типа для электропроводок (она имеет другую форму) получится огромный свисток и жуткий шум.
Запустив пылесос я с радостью обнаружил, что конструкция работает и мусор попадает в банку, но как определить насколько фильтр эффективен?
Для этого был поставленэксперимент.
Так как циклон предполагался для фильтрации тонера лазерных принтеров, я наполнил им стакан и собрал установку в боевую готовность.
После этого высыпал стакан тонера на лист бумаги.
Затем включил пылесос и собрал весь мусор.
В заключении высыпал собранный тонер из банки обратно в стакан.
Как видно, в стакане его меньше, чем в начале эксперимента, надо заметить, что и банка и стенки внутри циклона тоже покрылись слоем тонера — тонер очень любит статику (на этом и основана работа принтера) и прилипает тонким слоем к любым пластиковым и стеклянным поверхностям.
Даже при таком результате по моим расчетам в банку попадает порядка 95% всего мусора и 100% крупных частиц. В бункер пылесоса только очень мелкая пыль и то очень незначительное количество.
Меня такой результат вполне устраивает (бункер пылесоса придется чистить в 20 раз реже, да еще и только от мелкой пыли что гораздо легче удалить из НЕРА фильтра), при том, что моя конструкция по форме и соотношению размеров далека до совершенства, что безусловно ведет к снижению КПД.
Еще могу сказать, что мощность всасывания немного упала, но на работе это не сильно заметно. Были сомнения, что может бить током от статического напряжения, ведь вся конструкция пластиковая, но ничего не замечал.
Работа циклона мне понравилась и я собрал еще один образец из трубы диаметром 160мм для опилок в мастерской. Он почти не отличается по конструкции от меньшего брата, но внутри цилиндра установил виток из пластикового прутка в виде спирали для дополнительного направления воздуха.
В этом варианте уже плющить входную трубу не надо. В качестве емкости используется пластиковая бочка.
Проверив работоспособность циклона я решил сделать стационарную разводку по мастерской, так как трехметрового шланга безусловно мало, а пылесос с циклоном достаточно громоздки и неповоротливы.
Благодаря тому, что использовались канализационные трубы, собрать такую разводку — дело одно часа. Пылесос и циклон задвинул в самый дальний угол, а по мастерской развел 50 мм трубы.
Столкнулся только с одной проблемой.
Если в шланг попадает маленький камушек (бетонные полы у меня давно надо ремонтировать) или другой небольшой, но тяжелый предмет, он движется по трубам до вертикального участка перед циклоном и там остается, а на него цепляется другой крупный мусор.
Поэтому перед этим вертикальным участком я врезал ревизию диаметром 110мм. Теперь весь тяжелый мусор собирается там и открутив крышку его легко достать. Оказалось очень полезно, когда случайно в пылесос попадает крепеж или мелкая деталь, она остается в ревизии.
Для дистанционного включения пылесоса, рядом с подключением шланга установил выключатель с розеткой. В эту розетку можно включать и электроинструмент, тогда точно не забудешь включить пылесос перед использованием инструмента – у меня это частая ошибка.
Все работы я провел уже 5 лет назад и могу сказать, что на вид не очень красивые самоделки меня сильно выручали. Чистка пылесоса стала проще и удобнее. В прошлом году я наконец собрал большой стационарный стружкоотсос «Циклон», но это уже другая история.
На этом всё. Если понравилась статья, жмите палец вверх, пишите вопросы в х, я готов на них отвечать. Подписывайтесь на канал и вам проще будет находить мои статьи. У меня ещё много разных собственных самоделок.
Как сделать циклон для пылесоса своими руками?
Крупный мусор в мастерской всегда можно смести и вывезти на свалку в мешках.
Но что делать с пылью, металлической или древесной стружкой, а также многочисленными другими микроскопическими отходами производства? Покупка строительного пылесоса может хорошенько ударить по кошельку.
А обычный пылесос не справится с такой работой. Но если сделать своими руками циклон для пылесоса или даже собственный строительный пылесос, можно избавить себя от ряда проблем!
Зачем нужен циклонный фильтр?
Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:
- Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
- Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
- Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.
Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.
Принцип работы
Используя аэродинамический поток воздуха, фильтр свяжет пылинки между собой. В свою очередь начинает действовать центробежная сила, прижимающая их к стенкам емкости. А затем сила тяжести заставляет мусор оседать на дно.
Существует много схем, показывающих работу циклонных фильтров. Одну из них, можно посмотреть на ниже.
Устройство циклонного фильтра
Сделать такой, или подобный фильтр можно собственноручно. Существует огромное множество вариантов исполнения, но объединяет их одно – принцип работы. Любая конструкция будет состоять из:
- Обычного пылесоса (желательно мощного);
- Циклонного фильтра;
- Емкости, собирающей мусор.
Мощность пылесоса – важный пункт во всей конструкции. В нормальном состоянии он рассчитан на уборку дома, всасывание небольшого мусора и пыли.
В данном же случае, появляется циклонный фильтр, значит длина воздуховода будет увеличена почти в три раза, соответственно и нагрузка на устройство будет больше.
Конструкция получается довольно массивная в отличие от обычного пылесоса, поэтому такой трюк, необходим для того, чтобы длины шланга хватало для комфортной уборки.
Строительный пылесос своими руками: что нужно
Как было сказано выше, можно использовать обычный бытовой пылесос. Но многих мастеров такой вариант не привлекает, поэтому лучшим решением становится самодельный агрегат.
Для того чтобы сделать такое устройство, понадобится старый бытовой пылесос, даже если он сохранился еще со временем далекого советского прошлого. В этом и преимущество, что самодельные пылесосы, можно изготовить из ненужных старых агрегатов.
Итак, из пылесоса извлекаем такие элементы как:
- Мотор;
- Шнур подключающий устройство к сети;
- Устройство регулировки мощности;
- Всасывающая гофра.
Для корпуса подготовьте:
- Трубу из пластика диаметром 5 см;
- Емкость с крышкой;
- Лист фанеры толщиной около 0,5 см;
- По 14 гаек и болтов М6;
- Полосу жести оцинкованной;
- Автомобильный фильтр (с микроавтобуса);
- Выключатель – 220 В;
- Герметик;
- Наждачку;
- Стержни для клеевого пистолета;
- Шланг-гофру (можно от стир. машины);
- Резьбовую шпильку с гайками и шайбами;
- Электромонтажную гофру ПНД32.
Стоит сразу подготовить инструменты:
- Дрель;
- Пистолет для клея;
- Пистолет для герметика;
- Ключи слесарные;
- Отвертки;
- Нож;
- Электролобзик;
- Кусачки.
Изготовление
Примерно на расстоянии 10 сантиметров от верха емкости проделываем отверстие, в которое подсоединим патрубок. Отверстие должно быть овальной ровной формы. Патрубок размещается в ней слегка под углом по направлению вниз, плотно прилегая к стенке. Клеевым пистолетом необходимо закрепить полученный результат, как на изображении 2.
Труба, вставленная в заранее проделанное отверстие в бочке
Изнутри крепим переходник, для подключения всасывающего шланга.
Вырезаем два круга по размеру примерно в половину меньше чем крышка, просверливаем отверстия под болты. Детали крепятся с двух сторон.
После просверливаются другие круги, а наждачкой, их поверхность зачищается от заусенец. Покрываем герметиком изделия по периметру, после этого, они устанавливаются и окончательно крепятся.
Отверстие под шпильку делается в центре. Немного левей будет размещаться отверстие побольше для забора воздуха.
Расположение шпильки и отверстия для отвода воздуха
Воздушный фильтр нам понадобится без сетки (она будет забиваться мусором, что крайне невыгодно), в которую он помещен. Ее нужно удалить кусачками. Одна сторона цилиндра должна закрыться заглушкой из фанеры. Фильтр крепится на шпильке гайкой.
К слову, фильтр поможет не просто избавиться от пыли, но и предотвратить вдыхание опасных мелких частиц, таких как к примеру тонер. Если пользоваться обычным пылесосом в данном случае, мешки легко забиваются тонерной пылью. В данном случае, все частицы будут оседать в емкости для сбора.
Двигатель пылесоса, для того чтобы его было удобней крепить, можно вырезать вместе с пластиковыми частями. Чтобы закрепить его на крышке, понадобится хомут, который можно изготовить из полоски жести.
Выключатель и регулятор размещаются рядом. После этого подключаются все части между собой проводами, и подсоединяется провод с вилкой.
Убедитесь, что все подключено правильно и нет оголенных проводов, и только после этого проверяйте работоспособность устройства.
Расположение двигателя, выключателя и регулятора мощности
Длины всасывающего шланга обычно не хватает, поэтому его наращивают с помощью гофрированной трубы.
Стандартные насадки от пылесоса помогут навести порядок в любой мастерской. Также их можно использовать для подключения к оборудованию, для прямого сбора мусора, при помощи нехитроумных переходников.
Итак, самодельный строительный пылесос циклонного типа готов!
Что делать, если нет возможности сделать пылесос своими руками?
Конечно не каждый захочет заниматься изготовлением пылесоса с нуля, да и необходимых деталей может не быть. В таком случае, прекрасно подойдет обычный бытовой пылесос, лучше с большой мощностью. Далее нужно будет просто изготовить для него циклонный фильтр, который не потребует больших затрат. Чаще всего его делают из дорожного конуса или ведра. Рассмотрим оба варианта.
Чертеж самодельного циклона можно посмотреть ниже.
Чертеж циклона
Циклон из дорожного конуса
Простым и быстрым способом соорудить циклон на пылесос непосредственно своими руками – это сделать его из дорожного конуса.
Что необходимо для работы?
Раз изготовление циклона будет проводиться собственными руками, нужно подготовить необходимые инструменты и расходные материалы. А значит готовим:
- Дорожный конус;
- Трубы пластиковые (примерно 40 мм)
- Угол на 45 градусов;
- Фанера;
- Кусочки ЛДСП;
- Клеевой пистолет и стержни;
- Емкость с крышкой, можно из-под краски.
Приступим к изготовлению
Для начала берем фанеру, чтобы из нее сделать крышку закрывающую конус. Выпиливаем круг нужного диаметра, и в нем вырезаем два отверстия. Одно будет по середине, второе параллельно у края, как на рисунке 6.
Круг из фанеры с отверстиями для входа и выхода воздуха
Далее необходимо вставить трубку расширением вверх в центр круга как показано на рисунке 7. Стык между изделием и трубкой, проклеиваем.
Труба вставленная в одно из отверстий
Во второе отверстие также необходимо вставить трубу, но на нее сверху надевается угол 45 градусов. Именно продвигаясь по нему воздух будет закручиваться в вихрь. Угол располагается внутри конуса.
Расположение угла для правильной циркуляции воздуха в циклоне
После труба проклеивается как и в случае с первой. Крышка готова. Далее она вклеивается в конус.
Кончик конуса необходимо отрезать. После, он вставляется в крышку ведра по центру в заранее подготовленное отверстие. Место крепления проклеивается. С внутренней стороны крышку необходимо усилить кусочками ЛДСП. После они между собой стягиваются саморезами.
В итоге получается изделие как на рисунке 9.
Готовое изделие
Циклонный фильтр из ведра
Еще одним простым материалом для изготовления циклонного фильтра станет обычное ведро, можно даже из под краски. Объем необходимо рассчитывать исходя из мощности пылесоса – это примерно 1 литр емкости на каждые 80-100Вт.
На ведре должна быть герметично прилегающая крышка, а сама форма емкости обязательно круглая!
Для изготовления понадобится:
- Ведро с крышкой (можно из под строительных смесей);
- Циркуль;
- По 2 колена 90 и 45 градусов;
- Пластиковая труба;
- Силикон;
- Резина или уплотнительные кольца;
- Канцелярский нож;
- Клеевой пистолет.
Изготовление
Делаем отверстия в крышке. Можно воспользоваться заводским циркулем, а можно самодельным. Вкрутите в рейку из дерева два самореза на расстоянии друг от друга ровно 2,7 сантиметра.
Центр каждого отверстия намечается в 4 см от края. Далее вырезаются окружности под трубы на отмеченных местах.
Далее займемся канализационными коленями.
Вставляем плотно колено в раструб, предварительно нанеся на его бортик силикон. С внутренней стороны изделия, на раструб натягивается уплотнитель. При необходимости обожмите хомутом. Получится как на рисунке 10.
Вставляем трубы в крышку ведра, правильно поворачивая угол
С внешней стороны входной патрубок находится почти вровень с крышкой. С обратной же стороны, колено направляется поворотной частью в центр ведра. Но для нужного эффекта оно снабжается поворотом под 45 градусов, который направлен наискось вниз как на рисунке 11.
Вид с обратной стороны
Второй патрубок, который будет вытягивать воздух, располагается в обратном направлении. В него вставляется колено так, чтобы забирался воздух от стенки ведра. Необходимо в каждом случае использовать уплотнительные кольца, они позволят надежно закрепить трубы, и не дадут им поворачиваться.
Вот и все. Далее останется только накрыть ведро крышкой и подключить пылесос к самодельному циклону, который прекрасно подойдет для уборки большого количества мусора.
Делаем вывод, что сделать циклон для пылесоса своими руками можно быстро и просто, с использованием подручных средств. На выходе, должно получиться примерно такое устройство как на рисунке ниже.
Циклонный фильтр подключенный к бытовому пылесосу
Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы
Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.
В некоторых случаях, рекомендуется брать металлические емкости для сбора мусора, так как они считаются более крепкими. При наличии пылесоса с огромной мощностью, пластиковое ведро может так сказать «схлопнуться».
Оно втягивается во внутрь из-за сильного потока всасываемого воздуха. Это случается крайне редко, но лучше сразу предусмотреть такой вариант. Его можно выровнять, но повреждения на изделии будут на лицо. Так что всегда нужно учитывать качество пластика и мощность устройства.
В случае с дорожным конусом, такой проблемы не возникает.
