Стальные трубы: сортамент, виды, характеристики, технология изготовления

Одна из наиболее популярных категорий стальной готовой продукции – круглые и профилированные трубы. Они широко применяются в промышленности, строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве.

Спектр технологий изготовления чрезвычайно широк.

Характеристики различных наименований стальных труб зависят от различных особенностей и регламентируются государственными стандартами или техническими условиями.

Технологии прокатки

Изделия различных диаметров, изготавливаемые из стали, бывают двух видов:

• горячекатаные (из заготовки, нагретой до определённой температуры).
• холоднокатаные (из охлаждённой заготовки).

• прямошовные.
• спиральношовные.

Применяя различные технологии, можно катать стальные трубы любого назначения:

• круглые — для газотранспортных систем, хранения и перегонки жидкостей (водоснабжение и канализация);
• профилированные (квадратные, прямоугольные) – для монтажа металлоконструкций.

Бесшовную продукцию катают из круглой заготовки, сварные – из листового проката.

Современное прокатное производство

Сортамент стального проката чрезвычайно широк.  Различия технологических процессов позволяют производить различные типоразмеры изделий одним или несколькими способами.

Для каждого способа разработаны один или несколько государственных стандартов, которые содержат требования по физическому и химическому составу, геометрическим размерам и отклонениям, весу и назначению.

Рассмотрим некоторые особенности популярных способов производства стальных готовых изделий.

При стандартизации производства продукции используется несколько различных видов диаметров:

Из-за широты сортамента выпускаемой продукции возникла необходимость привести к соответствию стандарты по готовым изделиям из разных материалов – катаной стали и полимеров. Основным нормативом при этом является таблица диаметров.

Перевод размеров необходим в том случае, когда монтируются комбинированные системы, в которых применяются трубы из стали и пластика.

Электросварная продукция с прямым швом

Прямошовные — сварные готовые изделия из стального листа, в которых для стыковки краёв применяется ровный шов. Размеры и сортамент стальных труб такого формата установлены четырьмя ГОСТ:

• 10704-91 – круглый профиль с диаметром от 10-1420 мм, с толщиной стенки 1-32 мм.
• 8639-82 – квадратное сечение с толщиной ребра 10-100 мм.
• 8645-82 – прямоугольный профиль 15х10 мм — 230х100 мм, с толщиной стенки 1-20 мм.
• 8642-68 – овальный профиль с размерами от 6х3 мм до 90х32 мм, толщиной стенки 0,5-2,5 мм.

Прямошовная стальная продукция

Ниже в таблице приведены все типоразмеры стандартных диаметров прямошовных стальных труб, изготовленных с применением сварки.

Предельные расхождения диаметров труб

В стандартах обязательно описываются требования, предъявляемые к основным механическим свойствам готовой прямошовной продукции и соответствию размеров:

Прямошовная технология производства

Недостатком стандарта 10704-91 является отсутствие требований по контролю химического состава.

Погрешность в размерах мерной готовой продукции

Из всех видов номенклатуры самый большой и разнообразный сортамент — сварной с прямым швом. Простота и надёжность очень давно используемой технологии сварки стальных листов сделала продукцию очень популярной. Изделия используются для монтажа водоводов среднего и большого диаметра.

Электросварная продукция со спиральным швом

Листовые заготовки (штрипсы) для производства данным способом сворачиваются спирально. Сварка осуществляется по той же технологии, которая применяется для прямошовной технологии.

Изделия, изготовленные с применением такой технологии, имеют более высокую стойкость к внешнему давлению и ударным нагрузкам.

Технический регламент процесса выпуска спиральношовной продукции описан в ГОСТ 8696-74.

Технология имеет ряд преимуществ:

• большая (до 12 м/мин) скорость сварки стального листа.
• повышенная точность формовки.
• высокая автоматизация технологического процесса.

Основная сфера применения таких труб – строительство крупных магистральных газопроводов высокого давления.

Спиральношовные стальные изделия

ГОСТ включает 21 типоразмер готовых изделий, которые производятся спиральношовным методом. 4 технологических параметра являются для них основными:

• диаметр – от 159 до 2520 мм.
• длина – 10 и 12 м.
• толщина стенки – от 3 до 25 мм.
• максимальное отклонение габаритов – 0,3%.

Бесшовная продукция, изготовленная методом горячей и холодной деформации

Принципиально иная технология — производство готовой продукции методом температурной деформации. При обработке стальной трубной заготовки применяются два температурных режима:

Предусматривает обработку металла давлением. Изделие, изготовленное с помощью холодной деформации, на четверть прочнее, чем сваренное из стального листа. То же значение имеет степень увеличения рабочего давления среды. ГОСТ, по которому осуществляется выпуск холоднодеформируемой готовой продукции – 8734-75. Он предусматривает следующие параметры, мм:

• диаметр – от 5 до 250.
• толщина стенки – от 0,3 до 24,0.

Мерные и немерные трубы имеют минимальную длину 1,5 м, максимальную – 11,5 м.

Цельнотянутая бесшовная готовая продукция

Труба изготавливается путём горячей деформации круглой заготовки на непрерывном прокатном стане. Процесс осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732-78. Таблица диаметров горячекатаных стальных труб не менее объёмистая, чем сортамент готовых изделий, полученных обработкой давлением, мм:

• диаметр – от 20 до 55.
• толщина стенки – от 2,5 до 75.

Бесшовная технология производства

Немалые максимальные габариты стенок говорят о том, что мерный отрезок (погонный метр) готовой стальной трубы имеет очень большой вес. Для типоразмера 550х75 он составляет 878 кг. Они запросто выдерживают огромное давление в 16 МПа.

Вполне естественно, что наиболее активно они используются при прокладке нефте- и газопроводов по дну глубоководных водоёмов. Популярна на металлорынке изолированная горячекатаная готовая продукция.

Предизоляция избавляет сталь от вредного влияния агрессивных сред и до минимума сокращает потери тепла. Срок службы такого изделия достигает 30 лет.

Особенности маркировки труб

Спектр видов и категорий труб различной формы, полученных с помощью холодной или горячей прокатки, чрезвычайно широк. Наиболее часто применяются в строительстве и на промышленных предприятиях:

• круг.
• квадрат.
• овал простой и плоский.
• прямоугольник.

Таблицы диаметров стальных труб круглого сечения включают очень большое количество типоразмеров.

Квадратное и прямоугольное сечения применяются в конструкциях с максимальным соотношением жёсткости к массе, а именно:

• несущих частях каркасных конструкций.
• вертикальных стойках.

Технические требования для процесса производства готовой продукции (квадрат и прямоугольник) содержатся в ГОСТ 13663-86.

Для маркировки изделий трубопрокатного производства разработан ГОСТ 10692-80. В нём сведено воедино всё, что нужно соблюдать при нанесении информации на готовое изделие. Процесс может осуществляться при помощи:

• электрографа.
• штампа из резины.
• клеймения.
• влагостойкой краски.

Образец маркировки

Клеймо даёт покупателю полную информацию о готовой партии:

Рынок трубной продукции в России в 2018 году

Цены на сварные трубы в России во второй половине 2018 года поднялись в связи с тем, что наблюдалось незначительное удорожание стального проката. Так, цена трубы диаметром 57-108 мм (базис EXW) составила 37,5 тыс.руб./т. Замкнутый сварной профиль предлагается по 38-40 тыс.руб./т.

Прогноз цен на стальные трубы в России (IV квартал 2018 года)

В четвёртом квартале текущего года сварная труба будет демонстрировать удешевление в среднем на 1,5 тыс.руб./т. К концу 2018 года среднегодовая цена на сварную готовую продукцию на российском рынке остановится в пределах (min/max) 38-45 тыс.руб./т.

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

• Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
• Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
• Материал – стальные или оцинкованные;
• Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Читайте также:  Холодильники stinol: отзывы, топ-5 лучших моделей, обзор модельного ряда

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката.

Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку.

Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия».

Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно.

Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций.

Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением.

В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли.

При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая.

Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды.

Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур.

Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.

Степан Быков, эксперт

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды.

Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам — эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность — используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в х к нашей статье!

Комекс

Во многих отраслях промышленности широко используются стальные трубы. Они прочные, долговечные, просто монтируются. Методы их изготовления определяются: необходимым качеством готового изделия, сечением, размерами, формой, видом исходной заготовки, особенностями материала, областью применения.

Эксплуатационные характеристики любого вида стальной трубы, исходя из метода ее производства, определяются соответствующим ГОСТом. Изучить данный нормативный документ необходимо для того, чтобы понимать особенности эксплуатации конкретного вида изделия.

Виды труб по технологии изготовления

Трубы металлические производят из сталей высокого и низкого легирования, углеродистых сортов сталей, цветных металлов, чугуна, различных сплавов. Существует несколько способов их обработки, в том числе: сварка, обработка металлов давлением.

Трубная продукция имеет следующую классификацию:

• трубы бесшовные (без шва),
• сварные,
• литые,
• паяные.

Трубы бесшовные могут быть горячекатаными (горячая прокатка), холоднокатаными (холодная прокатка), холоднотянутыми (волочение), прессованными.

Среди сварных труб выделяют:

• электросварные,
• получаемые печной сваркой,
• производимые индукционной или дуговой сваркой.

По способу изготовления (технологии) бывают трубы:

• горячедеформированные,
• холоднодеформированные,
• сварные, а также круглые или профильные.

По методам соединения трубы бывают: фланцевые, резьбовые, сварные.

Горячедеформированные трубы

Стальные горячедеформированные бесшовные трубы изготавливают из штанги – круглой в сечении заготовки. Кратко процесс изготовления можно изложить так:

• Заготовку прогревают до такой температуры, когда сталь становится пластичной.
• На прошивном стане ее трансформируют в гильзу (полый цилиндр).
• Далее раскаленная заготовка попадает в вальцы, где она вытягивается и обжимается до требуемых толщины стенок и диаметра. При этом внутри гильзы находится оправка.
• На последнем этапе трубу калибруют вальцами, охлаждают и нарезают отрезками необходимой длины.

Детали технологии могут отличаться в зависимости от:

• типа заготовки, которая может быть катаной, кованой, непрерывнолитой, слитком;
• способа раскатки гильзы, которая может быть получена прошивкой и продавливанием металла прессом (экструзией)
• других параметров.

Основные свойства этого вида трубы:

• она дороже в производстве, чем сварная;
• она прочная, так как не имеет шва – уязвимого места;
• максимальная толщина стенок может составлять 75 миллиметров.

Применяется:

• в энергетике,
• в химической промышленности,
• авиастроении,
• гидравлических системах,
• транспортировке газа и нефти.

 Холоднодеформированные трубы

Основными преимуществами технологического процесса холодной прокатки труб являются:

• минимальные потери металла в обрезь;
• возможность получения высоких обжатий по диаметру и стенке трубы;
• существенное снижение допусков и разностенности по толщине стенки труб;
• широкий сортамент труб из незначительного числа типоразмеров заготовок;
• достижение высокого качества внутренней и наружной поверхности труб.

Серией классического проката являются изделия округлой формы. Они используются для транспортировки жидкостей, газовых взвесей, водяного пара.

Холодная прокатка – это основной способ изготовления:

• тонкостенных труб из низколегированных, углеродистых и нержавеющих сталей;
• профильных и пароперегревательных изделий для энергетических установок;
• специальных толстостенных труб для устройств высокого давления;
• труб высокой точности для авиационной промышленности и машиностроения.

Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы чаще всего производят из стандартной углеродистой стали, что удешевляет данную серию металлопроката.

Технологическая схема данной прокатки зависит от марки стали, из которой производятся трубы, их назначения и размера.

Сварные трубы

Современные способы сварки позволяют добиваться высочайшего качества шва, по прочности не уступающего цельному металлу. Это расширило область применения сварных труб, которые существенно дешевле в производстве, чем бесшовные аналоги. Для их изготовления используют: холоднокатаную ленту в рулонах, горячекатаные штрипсы, широкие горячекатаные полосы.

Сварное производство базируется на двух способах заваривания шва:

• прямошовный, с образованием продольного шва;
• спиралешовный, с получением шва спиральной формы.

Основные виды сварки:

• печная (в основном для производства газовых труб с небольшим диаметром);
• электросварка.

• Для электросварных труб применяется сварка дуговым способом, индукционная и контактная сварки.
• Наиболее распространенный в промышленности и универсальный метод сварки – это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа (миг маг).
• Популярный метод сварки Manual Metal Arc (mma) – ручная электродуговая сварка покрытыми (штучными) электродами.

Читайте также:  Как промыть газовый баллон: обзор лучших безопасных способов

Ручная дуговая сварка плавлением – доступный и удобный метод ремонта в полевых условиях, когда уровень давления трубы остается на уровне рабочего. Электрическая сварка поможет заглушить трубу в экстренной ситуации.

Существуют еще способы газовой сварки и газоэлектрические методы, однако они используются только при производстве труб из высоколегированных сталей, циркония, молибдена, тантала и др. Сварка стержней арматуры больших диаметров производится ванным способом.

С помощью сварного производства получают трубы большого диаметра. Для соединения длинных швов в листовых конструкциях используют обратноступенчатый способ сварки.

Избежать значительных деформаций поможет соблюдение следующих рекомендаций: нужно пользоваться электродами большого диаметра и большими величинами тока; проводить сварку двумя сварщиками одновременно; использовать обратноступенчатый способ сварки.

Особенности производства труб больших диаметров

Трубы большого диаметра используются для протягивания магистральных трубопроводов, водопроводных систем, газо- и нефтетранспортных систем и т.д. Их производство предполагает использование трех видов технологических процессов:

• Горячее деформирование, позволяющее выпускать 550-миллиметровые изделия с толщиной стенки до 75 мм. Самая габаритная толстостенная стальная труба большого размера изготавливается именно по данной методике.
• Сварное производство на базе спирального шва. Можно получить 2520-миллиметровые трубы со стенкой в 25мм. По этой технологии производят тонкостенные трубы с наибольшим диаметром.
• Сварное прямошовное производство, дает возможность выпускать 1420-миллиметровые трубы, у которых толщина стенки до 32мм.

Для изготовления труб разного диаметра завод по их производству имеет определенные прокатные линии. Оборудование для производства труб большого диаметра способно прокатывать изделия диаметром 426 мм и больше.

Перспективы развития технологий по изготовлению стальных труб

Современных технологий по производству стальных труб много и они непрерывно совершенствуются, потому что спрос на этот товар увеличивается с каждым годом. Разрабатываются и используются новые высокопроизводительные конструкции инструмента, проводится рационализация его калибровок для повышения качества проката.

Если при монтажных и строительных работах соблюдаются все правила, гарантированный срок службы изделия составляет 25 – 40 лет с учетом условий прокладки, эксплуатации.

В последнее время широкое распространение также получили пластиковые трубы, однако строительство, внешние сети, промышленность в целом без стальных труб не обойдутся еще долгие годы.

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

Трубу стальную с толщиной стенки, не превышающей 1,5 мм, относят к нестандартному металлопрокату. Изделия данного типа сложны в изготовлении, однако, благодаря малому диаметру применение подобной продукции позволяет решать узкоспециализированные специфические задачи. А в некоторых случаях альтернативы тонкостенной трубе может просто не найтись. Тонкостенные стальные трубы применяют только в тех сферах, где отсутствуют большие нагрузки на трубопровод

Применение труб с тонкими стенками

Несколько слов о специфике изделий данного типа. Коль скоро речь идёт о технической продукции, её определение должно содержать цифры, а не субъективную оценку принадлежности к тому или иному классу. Так вот: в сортамент труб стальных тонкостенных входят изделия с толщиной стенки не более 1,5 миллиметров либо если значение коэффициента, определяемого по формуле К= Dвн/Sст., где Dвн. – внешний диаметр, а S ст. – толщина стенки, лежит в диапазоне 12,5…40. В качестве хорошего примера использования тонкостенной продукции металлопроката можно назвать системы пневматических и гидравлических приводов в автомобилестроении, авиации и судостроении. Конечно же, вышеуказанная сфера применения тонкостенных стальных труб далеко не единственная. Их можно встретить в таких отраслях производственной деятельности, как:

• строительство;

• сфера ЖКХ;

• мебельное производство;
• котельные энергопредприятия.

Из стальных труб можно изготовить архитектурные элементы или предметы декора

В быту данные изделия тоже не редкость. Но здесь чаще всего их применяют, когда инженерная коммуникация должна обладать умеренной прочностью, достаточной для выдерживания лишь невысоких нагрузок. Речь, в данном случае идёт в первую очередь о трубе стальной тонкостенной для электропроводки.

Производство стальных труб

В зависимости от способа производства существует три вида тонкостенных стальных трубных изделий:

• холоднодеформированные бесшовные;
• горячедеформированные бесшовные;
• электросварные.

Каждый из видов имеет свои особенности, которые влияют на прочность и возможность применения их в той или иной отрасли.

Холоднодеформированные бесшовные трубы (ГОСТ 8734-75). Процесс производства изделий данного типа, практически, такой же, как и в вышеописанном случае. Основными являются следующие два отличия:

• Прошитая гильза охлаждается и проходит все вальцы, имея сравнительно низкую температуру.
• На завершающем этапе проводится термообработка. Таким образом, за счёт устранения напряжения в металле, которое всегда возникает при холодной деформации, сталь приобретает эластичность и вязкость. После этого выполняется повторная калибровка вальцами.

Холодная деформация — один из способов производства бесшовных стальных труб

Трубы электросварные. Производятся они согласно ГОСТ 10704 из стального плоского листа, который разматывается из рулона, после чего нарезается на полосы малой ширины. На следующем этапе листы свариваются в бесконечную ленту. Полученная таким образом заготовка подаётся на автоматический сварочный аппарат. Процедура сварки выполняется, преимущественно, двумя способами:

• высокочастотными индукционными токами по так называемой HF – технологии;
• сварка в инертной среде электрической дугой – это уже TIG-технология.

Обратите внимание! При приобретении тонкостенных металлических труб вам, скорей всего, будут предложены изделия, изготовленные HF-способом. Более прочным считается TIG-шов. Однако в тех сферах, где требуется очень надёжная тонкостенка малого диаметра, отдавать предпочтение следует бесшовному трубному прокату.

После охлаждения заготовка проходит дефектоскопию. На этом этапе осуществляется контроль качества, а также герметичность шва. Требуемые ГОСТом размеры обеспечиваются калибровкой на вальцах.

Горячедеформированные бесшовные трубы. Производство изделий данного типа регламентируется требованиями ГОСТ 8732-78.

• заготовка представляет собой стальной монолитный цилиндр. Сначала штанга (это иное название цилиндрической заготовки) направляется в печь, где происходит её нагрев до температуры рекристаллизации металла;
• затем из пластичной стали на прошивном прессе формируется полый внутри цилиндр – гильза, отличающаяся неправильными размерами и формой;
• пройдя ряд вальцов, заготовка приобретает определяемые сортаментом диаметр и нужную толщину стенок. После калибровки, остывшая труба разрезается на отрезки необходимой длины и упаковывается.

Готовые трубы проходят контроль, включающий визуальный осмотр, а также измерения специальными приборами и инструментами

Необходимо отметить, что при прохождении по вальцам внутри трубы присутствует оправка.

Технические характеристики трубы тонкостенной стальной

Вес данного изделия является основным фактором, на основании которого калькулируется его цена.

В ГОСТах помимо сортамента содержатся таблицы массы одного погонного метра тонкостенной трубы из стали в зависимости от толщины стенки и диаметра.

Получить представление о взаимосвязи этих характеристик подобных деталей вы сможете, изучив ниже размещённую таблицу. В ней присутствуют выборочные данные, касающиеся только некоторых типоразмеров холоднодеформируемой продукции.

Таблица 1

Наружный диаметр, миллиметры	Расчётная масса 1 погонного метра тонкостенной трубы (килограммы) при толщине стенки (миллиметры)
1,50	1,40	1,20	1,0	0,8	0,6
40	1,42	1,33	1,148	0,962	0,773	0,583
35	1,24	1,16	1,00	0,838	0,675	0,509
30	1,054	0,987	0,85	0,72	0,58	0,435
25	0,87	0,82	0,704	0,59	0,48	0,361
20	0,68	0,64	0,56	0,47	0,38	0,29
15	0,499	0,47	0,41	0,34	0,28	0,21
10	0,314	0,30	0,26	0,22	0,18	0,14
5	0,129	0,12	0,11	0,099	0,083	0,065

Выбор данной продукции металлопроката должен осуществляться учётом специфики предполагаемого использования.

Трубы тонкостенные для электропроводки

При покупке трубы стальной тонкостенной для электропроводки, необходимо оценить, будет ли её диаметр достаточен для обеспечения прокладки всех кабелей так, чтобы их изоляционные оболочки чрезмерно не уплотнялись. Обратите внимание также на её внутреннюю поверхность. На ней не должны присутствовать выступающие сварные швы и заусенцы и, в целом, она должна быть гладкой.

Для защиты электрокабеля, проложенного открытым способом, применяют трубы с тонкими стенками

Важно! Использовать такие изделия допускается только там, где другие виды защиты электропроводки от механических повреждений запрещены, например, во взрывоопасных помещениях. Однако их нельзя прокладывать в земле, в наружных установках, в помещениях с агрессивными средами, сырых и особо сырых.

Выполнять монтаж необходимо с соблюдением следующих основных требований:

• повороты и изгибы кабель-канала делайте так, чтобы не допустить излом электропроводки;
• с целью минимизации риска коррозии располагайте трубы с уклоном, пусть даже небольшим, в сторону распределительного электрощитка.

Однако в данном случае главным является обеспечение электробезопасности. Ввиду хорошей электропроводности стали, обязательно заземляйте каналы и внимательно следите за состоянием изоляции электропроводки.

• В заключение следует сказать, что достойной альтернативой стальным тонкостенным изделиям, используемым для механической защиты кабелей, являются гладкие гофрированные полимерные трубы.
• trubamaster.ru

сортамент стальных, пластиковых, квадратных, круглых труб, размеры

Трубы стальные. Производство и применение

Классификация

Трубы стальные — изделия разной формы сечения, полые внутри. Это продукт массового (ГОСТ) и немассового (ТУ) промышленного производства металлопрокатных предприятий. Ввиду многообразия сортамента каждый завод имеет конкретную специализацию.

• сечению;
• технологии изготовления;
• материалу;
• линейному размеру;
• толщине стенок;
• покрытию;
• диаметру;
• отделке концов;
• способу соединения;
• классу;
• применению;
• жесткости;
• точности производства.

Сечение

Основная классификация стальных труб — по сечению. Они могут быть круглые и профильные. Это главный параметр по стандартам, определяющий эксплуатационные характеристики, назначение, специализацию производителя. Профильное сечение бывает квадратным, прямоугольным, овальным, другой формы.

Технология изготовления

По методу изготовления стальные трубы подразделяются на электросварные, шовные, и бесшовные. При первом способе стальной лист прокатывается на гибочном станке, после чего сваривается по шву. Линия сварки бывает прямой или спиралевидной. За счет использования современных технологий потеря прочности по стыку минимизирована и составляет не более 15%.

Электросварные трубы могут быть круглые и профильные. Основное назначение: для устройства газопроводов и водопроводов, строительных конструкций.

Для производства используются:

• ковка;
• прокатка;
• прессование;
• волочение;
• высверливание;
• литье;
• фальцовка с обжатием.

Изделия, полученные таким способом, используются для трубопроводов с повышенными требованиями к прочности.

Класс

Следующий тип группирования — по классу:

• Бесшовные, произведенные по ГОСТ 8732-78 (деформирование горячее), ГОСТ 8734-75 (деформирование холодное), техническим условиям (спецназначение).
• Сварные — по ГОСТ 20295-85 (нефтегазопроводные), ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 (с прямым швом), ГОСТ 8696-74 (со спиральным швом).
• Газоводопроводные ГОСТ 3262-75 (ВГП).
• Профильные по ГОСТ 8645-68 (с прямоугольной формой сечения), ГОСТ 8639-82 (с квадратной формой сечения), ГОСТ 8642-68, 8644-68 (сечение — овал).

Материал изготовления труб

Предпочтительный выбор материала для труб из стали зависит от способа производства и эксплуатационных требований.

  Для трубопроводов с агрессивными веществами изделия изготовляются из стали с повышенной стойкостью к коррозии (низкоуглеродистой, нержавеющей) марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т.

Углеродистая сталь ст3, ст10-20, ст17г1с-у используется для электросварных труб, ст20-10 — для горячедеформированных бесшовных, марки 20 — для холоднодеформированных.

Покрытие стальных труб

Разновидности покрытий для труб из стали, повышающие устойчивость к коррозии, улучшающие эксплуатационные свойства, продлевающие срок службы:

• Цинковое, сформированное холодным или горячим способом.
• Битумно-эпоксидная смесь.
• Многослойный или экструдированный полиэтилен.
• Цементно-песчаный состав.

Другие типы классификаций

Стальные трубы производятся в виде жесткого монолита или гибкого шланга: гофрированного, армированного, обычного. Шланги соединяются и наращиваются патрубками.

Подтипы арматуры по внешнему диаметру:

• капиллярные: 0,3–4,8 мм;
• наименьшие: 5–102 мм;
• усредненные: 102–426 мм;
• большие: более 426 мм.
• мерные;
• немерные;
• кратные мерной.

По толщине стенок:

• особотонкие;
• тонкостенные;
• стандартные;
• толстостенные;
• особотолстые.

По точности изготовления:

• обрезные со снятыми заусенцами;
• обрезные.

По способу соединения:

• сварочные;
• фланцевые;
• фитинговые.

По типу отделки концов:

• со скосом, без скоса (для круглых);
• нарезные;
• с сужением, высаживанием, расширением конца;
• без отделки.

Технические характеристики

• Диаметр внутренний в мм, Дв.
• Диаметр наружный в мм, Дн (по ГОСТ).
• Диаметр условного прохода в мм, Ду, DN (основной параметр для подбора запорной и соединительной арматуры).
• Длина трубы в м (по ГОСТ или ТУ).
• Толщина стенки в мм, S.
• Масса погонного метра в кг (по ГОСТ или ТУ, определяется наружным диаметром и толщиной стенки).
• Рабочее давление в МПа, Рраб — давление рабочей среды в трубопроводе, при котором сохраняются эксплуатационные свойства элементов конструкции.
• Давление условное в МПа, Ру (по ГОСТ или ТУ) — избыточное давление, которое должна выдерживать конструкция.
• Номинальное давление в МПа, PN — усредненный расчетный параметр давления внутренней среды, при котором должна сохраняться длительная работоспособность элементов трубопровода.
• Опрессовочное давление в МПа (пробное), Рпр — давление для проведения испытаний прочности в замкнутой системе труб.
• Манометрическое давление в МПа.
• Диапазон рабочих температур перемещаемой среды, условий эксплуатации в °С.
• Марка стали.
• Тип покрытия.

Параметры по давлению, диаметрам и характеристикам рабочей среды применимы к круглым видам изделий, предназначенных для возведения трубопроводов.  Для профильной арматуры используются — внешние габариты по сторонам в мм.

Преимущества и применение по видам

Бесшовные

Бесшовные стальные трубы характеризуются повышенной прочностью. Сфера применения круглых видов — трубопроводы:

• С большим рабочим давлением среды.
• С повышенными требованиями к герметичности.
• Со значительной толщиной стенок.
• Для газа и воды в ЖКХ.
• Для промышленной доставки нефти, химических веществ, пара.

Также такой тип арматуры используется в машиностроении (передаточные валы), строительстве (основы конструкций), в добывающей промышленности (скважины). Сферы применения бесшовных профильных труб будут представлены далее.

Преимущества бесшовных труб из стали:

• Повышенная прочность по всей поверхности из-за отсутствия сварного шва, устойчивость к неблагоприятным воздействиям.
• Низкий, однородный по изделию, температурный коэффициент линейного расширения.
• Сохранение эксплуатационных характеристик при больших значениях давления рабочей среды и высоких температурах.

Электросварные

Электросварные трубы из стали обладают достаточной прочностью для широкого использования их в промышленности, ЖКХ, строительстве. Совершенные эксплуатационные характеристики сочетаются с более низкой ценой за погонный метр по сравнению с бесшовными аналогами.

• Трубопроводы разного назначения с рабочим давлением до 16 МПа.
• Возведение строительных конструкций.
• Ограждения, перила.
• Машиностроение.
• Производство мебели.
• Добыча полезных ископаемых.

Профильные

Профильные трубы из стали отличаются наличиями ребер жесткости, что придает им дополнительную прочность на изгиб. Поэтому основная область их применения — несущий элемент различных строительных, мебельных конструкций. При транспортировке и хранении они плотно прилегают друг к другу, без потерь объема складских помещений или ТС.

Наличие ребер жесткости позволяет уменьшить толщину стенок — изделия характеризуются еще и пониженным весом (по ГОСТ), расходом стали на изготовление и относительно невысокой себестоимостью. Сортамент этого типа очень обширен.

Применение профильных труб из стали:

• Строительство остовов зданий, конструкций.
• Производство мебели.
• Станкостроение.
• Машиностроение.
• Устройство ограждений и заборов.
• Возведение оранжерей, зимних садов, теплиц.
• Проведение инженерных коммуникаций.

Основные стандарты на трубы стальные

Основные действующие государственные нормативы по сортаменту:

Нормативы по ТУ производства и требованиям по изготовлению:

• ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные», ТУ.
• ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные», ТТ.
• ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные», ТТ.
• ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные», ТТ.
• ГОСТ 11068-81 «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали», ТУ.
• ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке», ТУ.
• ГОСТ 30245-2003 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций», ТУ.
• ГОСТ 13663-86 «Трубы стальные профильные», ТТ.

Сортамент труб из стали

Бесшовная ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8734-75 труба круглая бесшовная холоднодеформированная используется для строительства трубопроводов с повышенными требованиями к герметичности и прочности.

Бывает особотонкостенной, тонкостенной, толстостенной, особотолстостенной. Стандарт регулирует параметры: толщину стенок, диаметр наружный, вес 1 пг. м, материал изготовления.

Длина изделия может быть следующей: немерная в диапазоне 1,5–11,5 м; мерная; кратная мерной — 1,5–9 м.

Бесшовная ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8732-78 труба бесшовная горячедеформированная круглая имеет назначение общее. В стандарте прописаны параметры: наружный диаметр, толщина стенок, длина, вес 1 пг. м, точность изготовления, марки материала. Требования к длине арматуры:

• немерная, мерная: 4–12,5 м;
• кратная мерной: в пределах немерной с запасом на все отрезы по 5 мм;
• приблизительная: 4–12,5 м.

ВГП ГОСТ 3262-75

ГОСТ 3262-75 труба ВГП предназначена для устройства газо- и водопроводов. Выпускается мерной длины и немерной от 4 до 12 м. Диапазон наружных диаметров: 10–165 мм. Условное давление: 5,07 МПа. Вес погонного метра: 0,37–21,63 кг.

Разновидности по толщине стенок:

• легкие: 1,8–4 мм;
• ординарные: 2–4,5 мм;
• усиленные: 2,5–5,5 мм.

Электросварная ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10704-91 труба сварная с прямым швом производится мерной длины 6–12 м, по заказу — немерной, кратной мерной. Наружный диаметр: 10–1420 мм. Класс точности: обрезной, обрезной с заусенцами, без обработки. Материал изготовления: листовая сталь, с обозначением в маркировке «22ГЮ».

Профильная ГОСТ 8645-68 (86)

ГОСТ 8645-68 (86) труба профильная прямоугольного сечения изготавливается по бесшовной технологии (горячее или холодное деформирование) либо электросварной. Стандарт определяет материал (марку стали) и типоразмеры: длину изделия, сторон, толщину стенки.

Профильная ГОСТ 30245-2003

ГОСТ 30245-2003 труба профильная, в сечении прямоугольник, производится электросварным способом из стальных листов. После прокатки на гибочном оборудовании они свариваются по длине. Это шовное изделие. По ГОСТ максимальная длина 12 м. Более — на заказ.

Профильная ГОСТ 13663-86

ГОСТ 13663-86 труба профильная, общего назначения, форма сечения — квадрат, производится из углеродистой стали бесшовным или шовным методом. Стандарт определяет массу погонного метра по типоразмерам.

Профильная ГОСТ 8639-82

ГОСТ 8639-82 труба профильная, квадрат по сечению — бесшовное или шовное (электросварное) изделие. Стандарт регулирует сортамент: типоразмеры, толщину стенок, длину (мерную, кратную мерной, немерную). Наружные габариты профиля: 10–18 мм (стандарт), на заказ до 65 мм.

Производители в РФ

В Российской Федерации основные производители трубного металлопроката — предприятия компании ТМК («Трубная металлургическая компания»). Корпорация входит в лидирующую тройку мировых брендов по объемам поставок, которые осуществляются в более чем 80 стран.

Другие отечественные металлургические холдинги-гиганты:

• Группа «ЧТПЗ» («Челябинский трубопрокатный завод»).
• ОМК («Объединенная металлургическая компания»).

Этим трем объединениям принадлежат крупнейшие российские заводы, специализирующиеся на стальном трубопрокате:

• «Северский трубный завод» (электросварные и горячекатаные трубы).
• «Волжский трубный завод» (бесшовные и электросварные).
• «Синарский трубный завод» (ТНП, для нефтегазовой промышленности, спецназначения).
• «Таганрогский металлургический завод» (водогазопроводные, нефтегазовые) (все ТМК).
• «Выксунский металлургический завод» (нефтегазовые, водогазопроводные, профильные, общего назначения) (ОМК).
• «Альметьевский трубный завод» (электросварные) (ОМК).
• «Первоуральский новотрубный завод» (все виды) (Группа «ЧТПЗ»).
• «Челябинский трубопрокатный завод» (сварные, бесшовные) (Группа «ЧТПЗ»).

Стальные трубы в России также производят предприятия:

• «Нефтекамский трубный завод».
• «Череповецкий трубопрокатный завод».

Похожие записи:

1. Бензогенератор для газового котла: виды, критерии выбора и правила подключения
2. Газгольдер для дачи: минигазгольдеры вертикальные с горизонтальными
3. Как прочистить канализационную трубу в домашних условиях от засора: лучшие средства и методы устранения засоров
4. Как выключить газовый котел на консервацию: пошаговые правила и требования безопасности