Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

Типы вентиляции ›

Промышленную аспирацию по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на промышленную аспирацию, позвоните по телефону: +7(495) 118-27-34. Отправить заявку

Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирацииСистемы аспирации (обеспыливающей вентиляции) предназначены для удаления запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования и рабочей зоны. Для устранения пылевыделений используются системы аспирации с разветвленной сетью воздуховодов, с вертикальными коллекторами (аспирационными стояками), с барабанными проходными коллекторами. Тип систем аспирации выбирается в зависимости от принятой компоновки технологического оборудования, подлежащего аспирации.

Системы пневмотранспорта используются не только для сбора и удаления отходов производства, но и для подачи сыпучих материалов в зону их дальнейшей переработки (зерна, древесной стружки, опилок и т.д.)

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м2

Почему у нас лучшая цена?

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Назначение аспирации

Назначение аспирации — локализовать выделения примесей, т.е. не допустить поступление примесей от источника их образованиях при технологическом процессе в воздух рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Системы воздушной аспирации отходов

Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

  • 1. Моноблочные системы аспирации
  • Данные системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ, а именно их мобильности и автономности, позволяющих размещать данные агрегаты в непосредственной близости от места образования отходов и без проблем, связанных с подключением их к магистралям систем аспирации.
  • В основе моноблочных систем аспирации находится транспортирующий вентилятор, помимо того данные устройства уже включают в себя сепаратор (фильтр) и мешок для сбора отходов.
  • Системы подразделяются на:
  • Мобильные системы аспирации
  • Стационарные системы аспирации
  1. 2. Модульные системы аспирации
  2. Модульные (промышленные) системы аспирации являются самыми эффективными, так как они создаются под конкретные задачи, запросы клиента, а так же гармонично интегрируются в само производство.
  3. Данный вид аспирации основан на действии вентилятора низкого давления и состоит из главных модулей:
  • Воздуховоды;
  • Режущие модули;
  • Вентиляторы низкого давления;
  • Сепараторы;
  • Воздушные фильтры;
  • Прессы, пресс — контейнеры.

Модульные системы аспирации подходят для таких отраслевых решений как:

  • Типографий и полиграфических комплексов
  • Бумажно-картонной индустрии
  • Табачных компаний
  • Текстильной промышленности
  • Заводов по производству упаковки
  • Предприятий деревообрабатывающей промышленности
  • Предприятий работающих со вспененными материалами
  • Предприятий использующих сыпучие материалы
  • Предприятий пищевой промышленности
  • Предприятий использующих порошки и гранулы.

Опыт

На заметку! Аспирация – это «высший пилотаж» в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Нам очень часто приходится иметь дело с системами аспирации, которые потеряли эффективность, или никогда не были эффективными. Приходилось переделывать системы аспирации после работы специалистов по вентиляции общего профиля, а зачастую возникала необходимость устанавливать новую систему.

Потери воздуха

Этому фактору чрезвычайно часто не уделяется достаточного внимания. При экспертизах неудовлетворительно работающих систем аспирации, одним из первых шагов, который мы делаем, является оценка потерь воздуха.

Мы сравниваем реальнее потери воздуха с закладываемыми потерями в проекте. Очень часто бывает, что проектировщики не принимают во внимания потери, поэтому подбирают вентиляторы без необходимого запаса.

Если и система еще смонтирована некачественно, что эти два фактора накладываются друг на друга, сводя эффект аспирации к чрезвычайно низкому уровню.

Очень значительная часть воздуха аспирационной системы теряется в неплотностях воздушной сети. В советское время нормировались потери воздуха в воздушной сети на уровне 15%. Однако, многочисленные опыты показывают, что потери в воздуховодах, в среднем, достигают 30% и даже более! Поэтому, при подборе вентиляторов это должно быть учтено.

Следующий фактор, который зачастую просто-напросто не учитывается – подсосы воздуха через пылегазоочистные устройства.

Источники поступление примесей

  • Места подачи в технологическое оборудование сыпучих материалов и места выпада таких материалов;
  • Незакрытые во время работы окна, отверстия, люки, карманы, проемы в конструкции отсоса, необходимы для ведения основных, вспомогательных и подсобных технологических операций на оборудовании;
  • Неплотности самой конструкции местного отсоса (щели, неплотно закрываемые двери, крышки, отверстия для трубопроводов и т.п.).

Местные отсосы

Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

Установить «какой-то зонт» и надеяться, что вредности сами пойдут наверх – значит поступать непрофессионально. Разработка отсоса, согласование его с технологом – это важнейший шаг в создании работоспособной аспирационной установке.

К местным отсосам относятся также укрытия кабинного типа, витринные отсосы, вытяжные шкафы и боксы, шлюзы для ручных работ, стационарные кабины операторов, панели равномерного всасывания и т.д. и т.п.

Использование того или иного отсоса должно быть проанализировано с точки зрения эффективности и согласовано с технологом на предмет того, возможно ли использование укрытия для данного производства.

Аспирационные системы вытягивают очень существенное количество пыли.

  • Литейные производства – до 2.5 кг на 1 м3 воздуха.
  • Дробильные производства – до 8 кг.
  • Размольные производства – до 20 кг.!
  • Пескоструйные производства – до 8 кг.
  • Получите коммерческое предложение на email:
  • Нужна консультация? Звоните:
  • 8(495) 118-27-34
  • Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:
  • Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации
    Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации
    Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации
    Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации
  • Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Источник: https://www.air-ventilation.ru/sistemy-aspiratsii.htm

Что такое система аспирации и где она применяется?

Помимо общеобменных систем вентиляции в промышленности широко используются отдельные дополнительные комплексы, способствующие очистке воздуха от взвесей, пыли и прочих вредных компонентов.

Наличие специализированных систем позволяет более эффективно использовать общеобменную вентиляцию, качественно и оперативно очищать воздух в цехах и рабочих помещениях, обеспечивать соблюдение санитарных требований по составу воздуха.

Наиболее распространенным типом такого оборудования является аспирационная система.

Что такое система аспирации воздуха и где она применяется?

Аспирация — это процесс удаления из рабочих участков пыли, мелких частиц, воздушных взвесей, оказывающих вредное влияние на органы дыхания, здоровье и самочувствие персонала, загрязняющих воздух и затрудняющих дыхание.

Использование аспирационных систем помогает более экономичным и эффективным способом очищать воздух в рабочих помещениях, не привлекая для этого систему общеобменной вентиляции. Области применения аспирационного оборудования разнообразны.

К ним относятся:

  • деревообработка

  • химическая промышленность

  • производство пищи

  • металлургия

  • производство строительных материалов

  • горнодобывающая промышленность и т.д.

  • Использование систем аспирации значительно упрощает и облегчает эксплуатацию общеобменной вентиляционной системы, на долю которой остается лишь достаточный воздухообмен и подготовка свежей струи.

    При этом, вытяжные линии работают так же, как это запроектировано, поскольку в расчет обычно не принимается наличие посторонних включений в состав воздуха.

    Производится лишь частичная корректировка объема вытяжки, учитывающая работу аспирации и пылеудаления.

    Конструкция системы аспирации воздуха

    Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

    В состав аспирационных систем входят:

  • вентиляторы, создающие отрицательное давление в системе

  • фильтрационные устройства, отделяющие включения от воздуха

  • специальные емкости для аккумулирования и последующего удаления пыли, твердых включений, взвеси и т.д.

  • Используются два основных типа конструкции:

  • моноблочные установки. Они обладают мобильностью, способны эффективно работать на определенном участке, но при необходимости легко транспортируются в любое место.

  • модульные конструкции. Это сложные системы, создающиеся, как правило, по специальному заказу для конкретных производств и условий. Обладают заданной производительностью и мощностью, выполняют конкретные задачи.

  • Принцип работы установок

    Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации
    Принцип работы установок заключается во всасывании потока загрязненного воздуха в установку типа циклон, внутри которой производится отделение твердых частиц и аккумулирование их до момента извлечения и удаления.

    В зависимости от размеров цеха, количества источников загрязнения и состава пыли, установки могут обладать разной мощностью вентиляторов и различной конструкцией фильтров. Для цехов, имеющих сильную запыленность, устанавливаются стационарные комплексы, производящие очистку в непрерывном режиме. Поступление загрязненного воздуха обеспечивают промышленные пылевые вентиляторы с нижней части циклона, затем поток пропускается сквозь систему фильтров и выводится через патрубок в верхней части установки. Пыль, остающаяся внутри, аккумулируется в соответствующей емкости и впоследствии удаляется или транспортируется до специальных контейнеров (на крупных установках).

    Воздуховоды аспирации, используемые для этого, изготавливаются преимущественно из металла толщиной от 0,5 до 2 мм.

    Фасонные изделия — переходники, разветвители и прочие фитинги — имеют толщину на 1 мм больше, чем сами трубы.

    Наиболее эффективны каналы круглого сечения, поскольку они имеют лучшие аэродинамические показатели и не создают завихрений, являющихся причиной образования участков скопления пыли.

    Важно! Необходимо использовать только прямошовные трубопроводы, чтобы исключить появление скоплений твердых частиц и образование заторов.

    Для соединения воздуховодов и фитингов используются фланцевые соединения с резиновыми уплотнителями. В некоторых случаях могут применяться муфтовые соединения.

    Проблемы аспирации и их современные решения

    Возможные проблемы преимущественно связаны с конструкцией установок. Они обусловлены либо ошибками проектирования, когда изначально рассчитывались неподходящие параметры производства, либо эксплуатационными причинами, снижающими эффективность работы системы. Среди типичных проблем чаще всего приходится сталкиваться со следующими ситуациями:

  • образование пылевых пробок и заторов, снижающих давление в системе. Решение вопроса состоит в своевременной очистке воздуховодов, исправлении их конфигурации, замене труб на более подходящие по конструкции

    Читайте также:  Стиральные машины indesit: топ лучших моделей + советы покупателям
  • недостаточная производительность вытяжки. Эта проблема возникает на стадии проектирования. Решением стане изменение состава оборудования, введение дополнительных устройств, увеличивающих возможности системы

  • отсутствие эффекта при больших прикладываемых мощностях. Обычно такие проблемы возникают при неправильном размещении всасывающих патрубков. Слишком удаленные от источников пыл трубопроводы не способны в должной степени улавливать частицы, отчего эффект от работы системы значительно снижается

  • слабый эффект при относительно исправной системе. В данном случае могут действовать одновременно несколько причин. Прежде всего, надо определить, достаточна ли мощность оборудования.

    Кроме того, следует проконтролировать правильность размещения патрубков, эффективность работы фильтров и т.д.

    отдельным фактором, снижающим мощность работы аспирационного комплекса, является недостаток приточного потока, не позволяющий системе функционировать в оптимальном режиме.

  • Преимущества аспирационных систем

    Аспирационные системы работают непосредственно в участках наибольшей запыленности.

    Это освобождает их от необходимости транспортировать поток до фильтрационных установок, для чего необходимы большие мощности и постоянное обслуживание каналов.

    Кроме того, аспирационные установки обладают вполне высокой мощностью и производительностью при относительно слабом оборудовании, поскольку исключаются потери на дальнюю транспортировку и аэродинамику.

    Не менее важным преимуществом аспирационных систем является их независимость от общеобменных комплексов. Остановка одной системы не препятствует функционированию другой, что позволяет не прерывать производственный процесс в случае необходимости ревизии или ремонта основной вентиляции.

    Соблюдение требований производственной санитарии намного проще обеспечить при использовании специализированных установок, производящих очистку воздуха. В этом отношении общеобменные системы значительно уступают аспирации как в эксплуатационном, так и в экономическом смысле.

    Оценка работы аспирации в цеху

    Качество работы аспирационных систем оценивается, прежде всего, по составу воздуха в помещениях.

    Наличие большого количества пыли свидетельствует о том, что аспирация недостаточна и не справляется со своей задачей.

    На качество работы системы влияет состояние оборудования и воздуховодов, нарушения герметичности вытяжных участков, образование пробок иди заторов в каналах.

    Важно! Контроль качества работы систем аспирации должен быть непрерывным, поскольку специфика работы комплекса допускает ежеминутное возникновение каких-либо неисправностей или препятствий. Для контроля за состоянием системы на производствах должен быть составлен график профилактических и сервисных мероприятий, поддерживающих работоспособность систем аспирации и пылеудаления.

    Рекомендуемое оборудование

    • Для систем аспирации подходят:
    • Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40
    • Радиальные центробежные пылевые вентиляторы
    • Воздуховоды, узлы и детали для аспирации

      Осевые промышленные вентиляторы

    Источник: https://RSVgroup.ru/ventilyatsiya/sistema-aspiratsii-vozduha.html

    Аспирационные установки и системы для производств – ключевое звено современной промышленной воздухоочистки

    Технологические процессы неизбежно связаны с выбросом в производственную атмосферу и воздушный бассейн Земли значительных количеств опасных пылевых, газовых, аэрозольных и коллоидных загрязнителей, бороться с которыми призваны промышленные фильтры, аспирационные системы и установки очистки воздуха.

    Впервые термин «aspirationem» встречается в латинских текстах 1530-го года в значении «дуть, вдыхать». Сегодня под аспирацией понимается захват, всасывание, забор, отсос, отвод воздуха, загрязненного нежелательными компонентами / средами (с их параллельной или последующей фильтрацией).

    Вентиляция же, как таковая, не предполагает фильтрования или дезактивации компонентов газовоздушной среды и описывает процесс механического перемещения газовых или воздушных объемов. Впрочем, на практике различия между этими понятиями настолько условны, что зачастую оба термина рассматриваются как синонимы.

    ООО «ПЗГО» предлагает к индивидуальному расчету, проектированию, производству, доставке и монтажу надежные, компактные, гибкие и недорогие вентиляционные и аспирационные установки и системы на базе мокрых скрубберов и абсорберов собственного модельного ряда. Более 30 лет опыта. Собственные уникальные технологии и патенты. Полное сопровождение до внедрения.

    Необходимость вентиляции и аспирации на производствах

    Критичность пыле- и газоочистных процедур обуславливается множественными токсикологическими факторами выбросов.

    Слева направо – нормальная легочная ткань, пыльный пневмокониоз, осложненный прогрессирующий фиброз

    Стоит заметить, что, вопреки расхожему мнению, профессиональное вентиляционно-аспирационное оборудование включает в себя не только пылеуловители, но и химические аппараты для нейтрализации вредных и ядовитых газов и аэрозолей,(которые часто идут в тандеме с пылевой взвесью).

    Жизненная функция / орган Поллютанты, наносящие критический урон
    Дыхательная система металлическая, каменная, минеральная, полимерная, резиновая, цементная пыль и крошка, асбест, кетоны, углеводороды, спирты, кислоты, щелочи, эфиры, SOx, NOx
    Нервная система галогениды, ароматические углеводороды (бензол, ксилол, толуол), жирные многоатомные спирты, сероводород, сероуглерод, оксиды азота
    Костная ткань, зубы фтор, фтороводород, хлороводород и другие фториды и хлориды
    Кровь угарный газ, соединения галогенов, активные кислородосодержащие соединения и оксиды
    Репродуктивная функция бензпирен, растворители, азотистая кислота, нитраты, нитриты, бром
    Кожа кислоты и щелочи, глицерин, формальдегид, минеральные масла
    Пищеварение уайт-спирит, ацетон, фталаты, SLS, пыли тяжелых металлов

    Несмотря на широкое разнообразие пылевых и газовых загрязнителей, на сегодняшний день разработаны эффективные способы для улавливания, нейтрализации, а иногда и утилизации всех вышеперечисленных компонентов.

    Наш завод предлагает к рассмотрению универсальные аспирационные комплексы на базе мокрых скрубберов «ШВ» с псевдоожиженным слоем, которые показывают ≈100 КПД в одновременном улавливании пылевого конденсата и / или широчайшего спектра химически активных, биологически опасных и токсичных газов и аэрозолей, (в том числе – высокотемпературных).

    Типы, классификации, назначения и принципы работы аспирационных систем и установок

    В зависимости от тонкостей производственного процесса, направления деятельности предприятия и других условий, могут использоваться различные классы и типы оборудования.

    Мобильные модули и стационарные решения

    Иногда возникает в потребность в быстрой организации воздухоочистки. Тогда рационально использование мобильных аспиративных пунктов, например, таких, как передвижные рукавные фильтры для АБЗ в виде прицепов на колесах.

    В случае с асфальтобетонными и битумными заводами, выбросы которых практически идентичны, такой подход имеет право на жизнь и активно практикуется.

    Передвижной очистной модуль-прицеп для АБЗ

    В других же случаях, особенно, когда точный компонентный состав выбросов неизвестен, мобильные и переносные устройства демонстрируют слабую или вовсе нулевую эффективность.

    Максимальный КПД пылегазоочистки достигается только на стационарных комплексах, через тщательный физико-химический расчет, тонко учитывающий специфику индустриальной зоны.

    Классификация оборудования по циркуляционному контуру

    Аспирационные установки условно подразделяются на 3 типа, в зависимости от способности к обеспечению рециркуляции:

    1. Прямоточные односторонние (сквозные) системы – загрязненная или запыленная газовая фаза проходит через установку напрямую и направляется в другой аппарат или выбрасывается в атмосферу (пример – сухой инерционный циклон);
    2. Парциальная рециркуляция – воздушная среда аспирируется, при этом часть объема эжектируется вовне, а часть возвращается в рабочую зону (пример – судовой скруббер с полуоткрытым контуром);
    3. Рециркуляционные – газовоздушная среда не покидает участок, в полном объеме инжектируясь в него после газопылеулавливающих процедур (пример – многоступенчатая аспирация швейного цеха).

    Bypass-фильтрация

    Под английским термином «bypass» (рус. «байпасирование потока») подразумевается возможность аппарата пускать часть потока в обход, «мимо» фильтра.

    Это делается тогда, когда часть среды должна быть направлена на другие технологические нужды или попросту для экономии энергии и пролонгации долговечности газоочистного аппарата в случае, когда очистка не требуется. Соответственно, устройства могут поддерживать или не поддерживать функцию «bypass».

    Классификация устройств по давлению

    Каждый вентфильтр имеет определенное сопротивление, которое выражается в том, насколько «легко» пройти воздухопотоку сквозь фильтрационную схему.

    Проектируя и создавая оборудование, ООО «ПЗГО», прилагает все силы для снижения пневмогидравлического сопротивления своих агрегатов, что ведет к упрощению внедрения скрубберов, абсорберов и адсорберов в воздухоочистные тракты.

    Согласно международной классификации агрегаты ранжируются следующим образом:

    • Эжекторные (низконапорные) – сопротивление до 1200 Паскалей;
    • Средненапорные – от 1200 до 3700 Паскалей;
    • Высоконапорные – свыше 3700 Паскалей.

    Типы фильтров для аспирационных установок

    С глобальной точки зрения, аспирационная система представляет собой комплекс газо- или воздухоочистных аппаратов, и сопутствующего, служебного оборудования (воздуховоды, вытяжные короба, насосы, запорная арматура, электрооснастка).

    Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации Полный каталог оборудования ООО «ПЗГО»

    Ключевую роль, конечно же, играет центральный фильтр, который, в зависимости от технологических условий может быть сухим, мокрым, волоконным, каталитическим, электростатическим, газоразрядным, масляным, фотокаталитическим или даже биологическим.

    Рассмотрим основные типы фильтрационных аппаратов, использующихся в промышленной аспирации.

    Сухие циклоны / инерционные сепараторы / аэроциклоны

    Принцип действия сухих циклонных пылеуловителей заключается в радиальном завихрении пылевого конденсата, который после соударения с внутренними стенками колонны (и потери кинетической энергии) под силой гравитации опадает в пылесборник.

    Аэроциклоны

    Циклоны просты и надежны, но используются они только для улавливания крупнодисперсной пыли, не обладающей слипающимися свойствами: отсос древесной стружки и пыли, металлической, пластиковой стружки, нецементирующейся каменной взвеси, резиновой крошки.

    Инерционные сепараторы используются абсолютно во всех отраслях промышленности – как основные или вспомогательные фильтрационные агрегаты аспирационных систем. Особенно оправдано их использования в качестве первичных или базовых пулеулавливателей в деревообработке и мебельном производстве (фрезеры, кромкооблицовочные станки Flexa (и другие), сверлильные, шлифовальные, полировальные машины).

    Мокрые орошаемые циклоны (гидроциклоны)

    Мокрые полые пылеуловители представляют собой следующее поколение циклонов. Наряду с тангенциальным подводом потока в рабочую камеру, внутренняя полость устройства орошается форсуночным блоком.

    • Пыль оседает на непрерывно образующейся водяной пленке, покрывающей стенки корпуса, и опадает в шламоприемник под действием силы тяжести.
    • Тестирование распылительного блока

    Эффективность таких аппаратов выше, чем у сухих аналогов, к тому же, мокрые инерционные сепараторы способны охлаждать воздушную среду, например, – дымовые, печные, доменные, топочные газы. Также имеется возможность загрузки различных реагентов, что позволяет гидроциклонам проявлять некоторые качества оборудования химочистки.

    Читайте также:  Обслуживание скважины для воды и правила ее эксплуатации

    Гидроциклоны – в разрезе аспирирования – могут работать как индивидуально, так и в составе многоступенчатых пылегазоочистных комплексов.

    Вентури

    Отдельно стоит упомянуть полый скруббер Вентури. Основная функциональная деталь – труба Вентури переменного диаметра – позволяет воздухопотоку разгоняться до сотен километров в час, что позволяет данным пылеосадителям эффективно обрабатывать липкие, цементирующиеся, вязкие и густые вещества, в том числе, горячие.

    Разогнанный поток сталкивается с капельной преградой, разбивая ее в микротуман, на поверхности микрокапель которого происходит активное осаждение поллютанта. В конфузоре (раструбе) происходит снижение скорости среды и – как результат – конденсация тумана в жидкость, которая отводится из рабочей зоны.

    КПД Вентури в отношении частичек размером 0,2 – 2 микрона составляет 96-99%.

    Читайте подробнее о скрубберах Вентури на нашем сайте.

    Абсорберы и насадочные газопромыватели в аспирационных процедурах

    К крупной группе устройств относятся мокрые насадочные скрубберы и абсорберы. Несмотря на серьезные различия в устройстве, глобальный принцип задержания нежелательных механических и газообразных загрязнителей основан на абсорбционном поглощении поллютанта в жидком реагенте (или технической воде).

    Насадочные абсорберы

    Абсорберы со стационарной насадкой в большей мере относятся к химическим нейтрализаторам, хотя и способны на улавливание микродисперсного механического партикулята.

    Принцип действия таких агрегатов основан на использовании в рабочей камере т.н. насадки – массива регулярно или хаотично уложенных тел, поверх которых производится орошение технической водой или реагентным составом (щелочным, кислым, марганцевым, известковым, бромным и т.д.).

    1. Насадка – пластиковые кольца Палля
    2. Насадочные тела имеют огромную удельную поверхность, покрываемую жидкостной микропленкой, где абсорбируются нежелательные компоненты.
    3. Особенно эффективна работа этих модулей в тех отраслях промышленности, где требуется одновременная аспирация выбросов мелкодисперсных частиц и токсических веществ, например, на линиях сушки илового остатка после водоочистных сооружений, хлораторных, в покрасочных камерах, цехах и боксах, на химических и нефтехимических фабриках.
    4. Параллельное улавливание аммиака и пыли в абсорбционной установке

    Учитывая Ваш температурный режим, ООО «ПЗГО» предлагает к расчету, изготовлению и монтажу надежные и компактные химические абсорберы из инертного полипропилена, полиэтилена, фторопласта, стеклопластика, нержавеющей стали и титана.

    Подробнее о промышленных абсорберах.

    Пылегазоуловители с подвижной насадкой (кипящим слоем)

    Пожалуй, наиболее продвинутыми и универсальными аспирационными агрегатами являются газопромыватели с подвижной насадкой. И на это есть серьезные причины.

    Среди преимуществ мокрых скрубберных систем с псевдоожиженным слоем:

    • Эффективность комплексного одновременного удержания газопылевых конденсатов – до 99.99%, возможность обработки воздухопотоков СРАЗУ с нескольких источников с разным агрегатным состоянием (механическая пыль, газ, аэрозоль, гидрозоль, суспензии, эмульсии, в том числе липкие, густые и вязкие);
    • Низкое пневмогидравлическое сопротивление, стабильность работы и сохранение КПД в условиях перепадов и скачков давления;
    • Не требуется предварительное осушение инжектируемой струи;
    • Техническая неприхотливость, отсутствие зарастание фильтра, и, соответственно, исключение необходимости его чистки (подвижная шаровая насадка, хаотически движущаяся в слое воды или реагента, непрерывно очищает как сама себя, так и внутреннюю полость рабочей камеры – смотрите видео ниже);
    • Допустимый диапазон очищаемых сред – от 5 до 400 градусов Цельсия, (что особенно важно при утилизации горячих дымовых выбросов, к том числе, содержащих кислые газы и иные компоненты экстремальной химической реактивности);
    • Широкий выбор жидких абсорбентов для предприятий различной специфики (при правильном химическом расчете – возможность получения на выходе экономически ценного шламового остатка, который может быть выгодно утилизирован);
    • Любые размеры и ориентации, производительность по потоку от десятков кубометров до десятков тысяч кубометров в час;
    • Долговечность и безотказность, высокая экономическая рациональность внедрения скрубберных систем на производственных / обрабатывающих участках любой направленности и любого масштаба.

    Демонстрация движения (кипения) шаровой насадки. Для наглядности процесса мы сделали корпус прозрачным

    Сухие каталитические адсорберы

    Для санитарной аспирации, (особенно, в рамках полной рециркуляции цехового воздуха), нередко применяются адсорбционные блоки, заполненные активированным углем, силикагелем, алюмосиликатами или металлизированными полимерами.

    Адсорберы показывают высочайшую эффективность в захвате газов – оксидов серы, диоксида азота, паров ртути, сероводорода – и часто, (но необязательно), замыкают газоочистную цепь, выступая в роли санитарно-гигиенических аппаратов.

    Типы адсорбентов (слева направо – шарики силикагеля, пеллеты активированного угля, гранулы цеолита )

    Ключевой особенностью адсорберов является возможность десорбции (извлечения) захваченного вещества из адсорбента. Читайте подробнее об индустриальных адсорберах.

    Другие типы промышленных фильтров

    Мы рассмотрели перечень фильтрующих модулей, широко использующихся в пылегазоулавливающих мероприятиях и способных на 100% подтвердить рациональность использования.

    Впрочем, в некоторых случаях также используются электростатические преципитаторы,  газоразрядники, масляные насадочные кассеты, волоконные, полиэфирные, мембранные и другие фильтры.

    За 30 лет непрерывной работы мы разработали такие решения, которые позволят Вам без сожаления распрощаться с Вашей текущей газоочистной инфраструктурой, установив универсальные, гибкие и предельно эффективные аппараты от ООО «ПЗГО».

    Расчет, проектирование, изготовление, продажа, доставка и монтаж аспирационных систем и установок

    По любым вопросам, касающимся изготовления и приобретения оборудования для промышленной аспирации цехов, камер, боксов, заводов, фабрик и производственных предприятий, пожалуйста, обращайтесь в ООО «ПЗГО» удобным Вам способом или заполняйте Опросник Заказчика.

    Быстро доставим одинарные устройства и многоступенчатые пылегазоочистные комплексы по России, СНГ, Европе и Азии. При необходимости проведем оперативный и бесшовный монтаж / шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию. Гарантируем ценовую доступность даже для бизнесов среднего и малого звена.

    ООО «ПЗГО» – дышите легко!

    Источник: https://gas-cleaning.ru/article/aspiracionnye-sistemy-i-ustanovki

    Аспирационные установки, системы промышленной аспирации воздуха

    Аспирационная установка – это оборудование, назначением которого является удаление побочных продуктов производства – мельчайших загрязнений, частиц стружки, волокон и прочего.

    Эффективная аспирация воздуха позволяет обеспечить качество продукции – стабильно поддерживает необходимые технологические условия производства.

    Обеспечивает необходимые условия труда для работников, минимизирует загрязнение окружающей среды.

    Система аспирации воздуха Donaldson Torit избавляет от пыли, газов, масел. В АО «Кентек» Вы можете приобрести промышленные системы аспирации производства Donaldson Torit DCE для установки в цехах, в составе сложной системы промышленной фильтрации, или в качестве самостоятельного фильтра воздуха для улавливания пыли, дыма и тумана.

    Аспирационные установки Donaldson Torit

    Вы можете купить аспирационные установки Donaldson Torit:

    • Воздушные картриджные фильтры – пылеуловители.
    • Воздушные рукавные фильтры – пылеуловители.
    • Специальный рукавный фильтр Даламатик, поставляемый в виде отдельного модуля, способен фильтровать пыль в особо тяжелых и вредных условиях.
    • Воздушные фильтры от дыма (фильтры Даунфло Овал1, Фильтр DFPRO).
    • Воздушные фильтры очистки от тумана (серия фильтров Dryflo Драйфло: приставочные, блочные, центральные, DMC-C).
    • Аспирационные установки серии Драйфло могут устанавливаться непосредственно на станок, без необходимости подсоединения воздуховодов. Центральные фильтры Драйфло позволяют управлять сложными станочными конструкциями с объемом воздуха от 5000 м³/час дл 37500 м³/час.
    • Промышленные фильтры для подготовки сжатого воздуха (предварительной/ грубой или тонкой очистки).

    При покупке аспирационной установки особое внимание следует уделять её надежности и производительности. Компактность в сочетании с долгим сроком эффективной службы фильтрующих материалов – отличительная особенность аспирационных установок Donaldson Torit DCE.

    Испытания показывают, что промышленные фильтры Donaldson обеспечивают остаточную запыленность на уровне 5-10 мг/м3 даже при работе в широком диапазоне температур очищаемого воздуха. Системы аспирации воздуха Donaldson Torit DCE компактны, просты в управлении и обслуживании, отличаются низким уровнем шума.

    Имеют взрывозащищенное исполнение и антистатическую защиту.

    Стоимость аспирационных установок

    Используемые фильтрующие материалы, конструкция, производительность систем аспирации воздуха напрямую влияют и на ценообразование. Современные разработки, наиболее эффективные материалы позволят добиться большей производительности, хотя и скажутся на цене.

    АО «Кентек» предлагает купить аспирационные установки Donaldson Torit DCE, способные обеспечить заданную чистоту воздуха для любого промышленного процесса, вне зависимости от его степени загрязненности.

    Системы аспирации Дональдсон Торит изготавливаются в соответствии с европейскими стандартами, проходят обязательную сертификацию на соответствие действующим в России нормам и стандартам.

    АО «Кентек» — официальный дистрибьютор Donaldson в России. Тесное сотрудничество с производителем позволяет нам поставлять промышленные системы аспирации конкретно под Ваш технологический процесс.

    Поможем создать современную эффективную и экономичную систему аспирации воздуха или модернизировать существующую, поставим необходимое дополнительное оборудование, сменные фильтрующие элементы к ней.

    Специалисты прошли обязательное обучение – подберут оборудование для аспирации воздуха и сменные фильтроэлементы для Вашего технологического процесса, которые обеспечат высокую эффективность и экономичность аспирации в течение всего срока эксплуатации.

    Источник: https://kentek.ru/catalog/industrial-air/

    Системы аспирации и вентиляции воздуха на производстве, установки, оборудование — Сибэлкон

    Аспирация воздуха на производстве — важная составляющая технологических операций, связанных с выделением пыли, опилок, стружки других мелких частиц или газов, загрязняющих окружающую и рабочую среду.

    Ее необходимость обусловлена требованиями по соблюдению санитарных норм чистоты воздуха, обеспечению безопасных и комфортных условий работы.

    Современные аспирационные системы способны эффективно улавливать различные примеси в виде твердых частиц, стружки, волокон, пылевых выбросов, других видов сухих загрязнений воздуха. 

    Системы вентиляции и аспирации

    Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:

    • вентилятор — создает вакуум (отрицательное давление);
    • устройство очистки — фильтры (циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.);
    • воздуховоды — вентиляционные каналы для управления потоками воздуха;
    • пылесборники или накопители — стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей.
    Читайте также:  Летний душ из поликарбоната: иструктаж по сборке своими руками

    Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.

    Аспирационные устройства и их типы

    На производстве используются следующие типы аспирационных устройств:

    Мобильные

    Преимущества:

    • автономность;
    • цена;
    • возможность смены расположения без конструктивных изменений;
    • работа без предварительного проектирования или других подготовительных операций.

    Недостатки:

    • низкая адаптация к конкретным технологическим операциям;
    • необходимость отключения для ручной разгрузки контейнера с пылью;
    • требуется выделение площади в цехе или мастерской для размещения самой установки;
    • не высокая эффективность.

    Стационарные

    По сравнению с мобильными аналогами цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции, трудоемкого монтажа. Однако стоимость комплекса быстро окупается благодаря повышенной эффективности.

    Каждая промышленная установка проектируется под конкретное производство, поскольку аспирация станков и другого технологического оборудования требует тщательного предпроектного анализа.

    При этом учитывается много факторов: габариты помещения, специфика технологических операций, тип пыли, требуемая степень очистки и другие.

    В типовом варианте стационарная аспирационная система представляет собой комплекс оборудования с одним или несколькими локальными точками забора загрязненного воздуха, комплектом разветвленных воздуховодов, аспирационной установкой в виде циклона, рукавного фильтра или мокрого пылеуловителя и тягодутьевыми вентиляторами.

    Преимущества:

    • высокая производительность;
    • высокая степень очистки аспирационного воздуха;
    • полная автоматизация и интеграция в АСУ ТП завода.

    Недостатки:

    • цена;
    • необходимость предварительного проектирования, трудоемкий монтаж;
    • требуется регулярное обслуживание;
    • невозможно перемещать без конструктивного вмешательства и демонтажа.

    Аспирация станков

    Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации разрабатывается с учетом следующих факторов:

    • расположение, количество, тип станков и аспирируемого оборудования;
    • особенности технологических операций — вид, объемы отходов;
    • требуемая степень очистки;
    • конструктивные особенности помещения;
    • необходимая мощность;
    • пожелания, требования заказчика.

    Аспирация пыли

    При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлическая крошка, цементная пыль, др.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность, агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и вида фильтрующего материала.

    Наибольшее распространение получили пылеуловители рукавного типа на основе нетканых (иглопробивных) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна, полипропилена. Данные фильтры имеют степень очистки до 99%, высокую надежность и простоту конструкции. 

    Особенности проектирования промышленной аспирации

    Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ.

    В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.

    Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли.

    Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:

    • грамотные расчеты с учетом требуемой производительности;
    • правильный выбор типа, мощности оборудования;
    • квалифицированный монтаж без ошибок, согласно проектной документации;
    • соблюдение правил эксплуатации, указаний по безопасности;
    • своевременное обслуживание с регулярной заменой поврежденных или устаревших компонентов.

    Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.

    В нашей компании вы можете купить современные и эффективные системы аспирации. Для подбора оборудования обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

    Источник: https://sibelkon.ru/base/sistemy-aspiracii/

    Что такое система аспирации и где она применяется?

    Помимо общеобменных систем вентиляции в промышленности широко используются отдельные дополнительные комплексы, способствующие очистке воздуха от взвесей, пыли и прочих вредных компонентов. Наличие специализированных систем позволяет более эффективно использовать общеобменную вентиляцию, качественно и оперативно очищать воздух в цехах и рабочих помещениях, обеспечивать соблюдение санитарных требований по составу воздуха. Наиболее распространенным типом такого оборудования является аспирационная система.

    Что такое система аспирации воздуха и где она применяется?

    Аспирация — это процесс удаления из рабочих участков пыли, мелких частиц, воздушных взвесей, оказывающих вредное влияние на органы дыхания, здоровье и самочувствие персонала, загрязняющих воздух и затрудняющих дыхание.

    Использование аспирационных систем помогает более экономичным и эффективным способом очищать воздух в рабочих помещениях, не привлекая для этого систему общеобменной вентиляции. Области применения аспирационного оборудования разнообразны.

    К ним относятся:

    • деревообработка
    • химическая промышленность
    • производство пищи
    • металлургия
    • производство строительных материалов
    • горнодобывающая промышленность и т.д.

    Использование систем аспирации значительно упрощает и облегчает эксплуатацию общеобменной вентиляционной системы, на долю которой остается лишь достаточный воздухообмен и подготовка свежей струи.

    При этом, вытяжные линии работают так же, как это запроектировано, поскольку в расчет обычно не принимается наличие посторонних включений в состав воздуха.

    Производится лишь частичная корректировка объема вытяжки, учитывающая работу аспирации и пылеудаления.

    Конструкция системы аспирации воздуха

    В состав аспирационных систем входят:

    • вентиляторы, создающие отрицательное давление в системе
    • фильтрационные устройства, отделяющие включения от воздуха
    • специальные емкости для аккумулирования и последующего удаления пыли, твердых включений, взвеси и т.д.

    Используются два основных типа конструкции:

    • моноблочные установки. Они обладают мобильностью, способны эффективно работать на определенном участке, но при необходимости легко транспортируются в любое место.
    • модульные конструкции. Это сложные системы, создающиеся, как правило, по специальному заказу для конкретных производств и условий. Обладают заданной производительностью и мощностью, выполняют конкретные задачи.

    Принцип работы установок

    Принцип работы установок заключается во всасывании потока загрязненного воздуха в установку типа циклон, внутри которой производится отделение твердых частиц и аккумулирование их до момента извлечения и удаления.

    В зависимости от размеров цеха, количества источников загрязнения и состава пыли, установки могут обладать разной мощностью вентиляторов и различной конструкцией фильтров. Для цехов, имеющих сильную запыленность, устанавливаются стационарные комплексы, производящие очистку в непрерывном режиме. Поступление загрязненного воздуха обеспечивают промышленные пылевые вентиляторы с нижней части циклона, затем поток пропускается сквозь систему фильтров и выводится через патрубок в верхней части установки. Пыль, остающаяся внутри, аккумулируется в соответствующей емкости и впоследствии удаляется или транспортируется до специальных контейнеров (на крупных установках).

    Воздуховоды, используемые для этого, изготавливаются преимущественно из металла толщиной от 0,5 до 2 мм.

    Фасонные изделия — переходники, разветвители и прочие фитинги — имеют толщину на 1 мм больше, чем сами трубы.

    Наиболее эффективны каналы круглого сечения, поскольку они имеют лучшие аэродинамические показатели и не создают завихрений, являющихся причиной образования участков скопления пыли.

    Важно! Необходимо использовать только прямошовные трубопроводы, чтобы исключить появление скоплений твердых частиц и образование заторов.

    Для соединения воздуховодов и фитингов используются фланцевые соединения с резиновыми уплотнителями. В некоторых случаях могут применяться муфтовые соединения.

    Проблемы аспирации и их современные решения

    Возможные проблемы преимущественно связаны с конструкцией установок. Они обусловлены либо ошибками проектирования, когда изначально рассчитывались неподходящие параметры производства, либо эксплуатационными причинами, снижающими эффективность работы системы. Среди типичных проблем чаще всего приходится сталкиваться со следующими ситуациями:

    • образование пылевых пробок и заторов, снижающих давление в системе. Решение вопроса состоит в своевременной очистке воздуховодов, исправлении их конфигурации, замене труб на более подходящие по конструкции
    • недостаточная производительность вытяжки. Эта проблема возникает на стадии проектирования. Решением стане изменение состава оборудования, введение дополнительных устройств, увеличивающих возможности системы
    • отсутствие эффекта при больших прикладываемых мощностях. Обычно такие проблемы возникают при неправильном размещении всасывающих патрубков. Слишком удаленные от источников пыл трубопроводы не способны в должной степени улавливать частицы, отчего эффект от работы системы значительно снижается
    • слабый эффект при относительно исправной системе. В данном случае могут действовать одновременно несколько причин. Прежде всего, надо определить, достаточна ли мощность оборудования. Кроме того, следует проконтролировать правильность размещения патрубков, эффективность работы фильтров и т.д. отдельным фактором, снижающим мощность работы аспирационного комплекса, является недостаток приточного потока, не позволяющий системе функционировать в оптимальном режиме.

    Преимущества аспирационных систем

    Аспирационные системы работают непосредственно в участках наибольшей запыленности.

    Это освобождает их от необходимости транспортировать поток до фильтрационных установок, для чего необходимы большие мощности и постоянное обслуживание каналов.

    Кроме того, аспирационные установки обладают вполне высокой мощностью и производительностью при относительно слабом оборудовании, поскольку исключаются потери на дальнюю транспортировку и аэродинамику.

    Не менее важным преимуществом аспирационных систем является их независимость от общеобменных комплексов. Остановка одной системы не препятствует функционированию другой, что позволяет не прерывать производственный процесс в случае необходимости ревизии или ремонта основной вентиляции.

    Соблюдение требований производственной санитарии намного проще обеспечить при использовании специализированных установок, производящих очистку воздуха. В этом отношении общеобменные системы значительно уступают аспирации как в эксплуатационном, так и в экономическом смысле.

    Оценка работы аспирации в цеху

    Качество работы аспирационных систем оценивается, прежде всего, по составу воздуха в помещениях. Наличие большого количества пыли свидетельствует о том, что аспирация недостаточна и не справляется со своей задачей. На качество работы системы влияет состояние оборудования и воздуховодов, нарушения герметичности вытяжных участков, образование пробок иди заторов в каналах.

    Важно!

    Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5a6d9a041aa80c6fe7d1c645/5a9d53d7ad0f220b1ba01e0d

    Ссылка на основную публикацию