Гибка труб своими руками допустима лишь в разовых случаях. Если процесс сборки металлоконструкции или трубопровода предполагает использование большого количества «гнутых» труб, то процесс деформации изделий лучше всего проводить на особых станках – трубогибах.
Впрочем, в данной статье мы рассмотрим оба варианта деформации труб, примеряя каждый способ к изделиям разной формы и диаметра.
↑
По большому счету, существует всего два способа деформации трубного проката:
- холодная гибка труб
- деформация разогретых изделий
Первый способ – «холодная» гибка – возможен только в том случае, если деформируемая труба изготавливается из достаточно пластичного материала, способного менять свою форму под влиянием внешних сил.
Поэтому «холодную» гибку, как правило, практикуют при деформации относительно небольших металлических труб (за исключением труб из чугуна).
Впрочем, «мягкие» пластиковые трубы такому способу гибки не поддаются даже на трубогибах. Ведь, несмотря на декларируемую мягкость, пластиковые трубы либо не обладают достаточной пластичностью для такого способа деформации, либо у них нет кольцевой жесткости, достаточной для удержания изделия в согнутом состоянии (полиэтиленовые изделия без армирующего каркаса).
Исключение можно сделать только для комбинированных материалов на основе полиэтилена — гибку металлопластиковых труб выполняют только «холодным» способом. Внутри такой трубы находится армирующий пояс из алюминия – в процессе деформации гнут именно его и форму после гибки удерживает именно он.
Горячая гибка – возможна практически в любом случае. Ведь в разогретом состоянии пластичность любого материала повышается на порядок.
Например, высокотемпературная гибка стальных труб (или изделий из любого другого металла) осуществляется очень просто: трубу просто нагревают в месте деформации и сгибают руками.
То есть станки или механические трубогибы, в этом случае, нам уже не понадобятся.
С пластиком, в данном случае, опять возникают проблемы. Горячая деформация невозможна в принципе – полимерные трубы теряют свою кольцевую жесткость при нагреве выше 250 градусов Цельсия. То есть, в процессе горячей деформации такая труба просто растечется по поверхности.
Ну, а теперь, когда мы познакомились со способами деформации, давайте перейдем от теории к практике и разберем, как гнуть трубы «холодным» и «горячим» способом.
↑
Используя холодную гибку, трубы можно согнуть практически под любым углом. Но сделать это можно всего двумя способами: вручную и с помощью специальных механизмов. Причем и сами механизмы могут использовать либо электрическую или иную энергию, либо энергию мускульной силы оператора.
К основным способам ручной деформации относятся следующие варианты:
- наматывание изделия на шаблон
- деформация изделия на опорах
Причем первый способ допустим только в том случае, если материал трубы будет достаточно пластичным. Ну а второй способ можно использовать и для более жестких труб.
Далее мы берем калибр – округлую и твердую поверхность – и гнем трубу, наматывая изделия вокруг калибра. Само изделие, при этом, удерживается за края мерного отрезка, а гнется только середина.
По такой методике осуществляется гибка труб из дюраля или латуни, или иного материала с достаточно высокой пластичностью. Сам изгиб получается относительно ровным, но такая технология сопровождается большими объемами отходов.
Ведь даже гибка медных труб – очень пластичных изделий – требует достаточно большого рычага. Следовательно, согнув участок в середине мерного отрезка, мы будем вынуждены избавиться от «рукоятей» — концов, за которые держались в процессе загиба.
Второй вариант – деформация на опорах – реализуется следующим способом:
- Сгибаемое изделие устанавливают на две точечные опоры. Центр трубы, при этом, находится над пустотой.
- Далее мы наносим удары в центральную точку, равноудаленную от двух опор. И под влиянием этих ударов труба немного сгибается. Причем саму трубу можно немного сдвигать, перенося центральную точку на пока еще недеформированный участок.
Правда, используя различные ручные приспособления для гибки труб, мы можем исправить эту ситуацию. Для этого нам нужны: ножовка по металлу, линейка и сварочный аппарат.
Линейкой мы отмеряет несколько точек на трубе (в месте загиба изделия), ножовкой делаем надрезы в теле трубы. А сварочным аппаратом завариваем швы после завершения деформации на опорах.
И никакого деформирования тела или профиля изделия – лишний металл мы уже удалили, сделав надрезы ножовкой.
Впрочем, несмотря на все наши ухищрения, ручная деформация уступает, по всем параметрам такому способу, как механическая гибка труб в стационарных условиях.
↑
Вся механическая гибка основана всего на двух способах:
- Обкатке трубы
- Гидравлической деформации трубы
Причем для реализации этих технологий используют как электрифицированные, так и ручные станки для гибки труб. Последние используют в качестве источника деформирующего усилия мускульную силу оператора, приложенную к рычагу или струбцине.
Электрифицированная и ручная гибка труб методом обкатки осуществляется следующим способом:
- изделие устанавливается на подающие вальцы станка
- Деформирующий валец подводится к поверхности трубы и упирается в нее с нужным усилием.
- Оператор включает мотор или начинает вращать барабан подающего механизма с помощью особой рукояти.
- Геометрические параметры процесса регулируют в ходе обкатки, поджимая деформирующий валец. Ведь чем большее усилие на этом вальце, тем больше радиус загиба трубы.
В итоге, такая, почти самостоятельная гибка труб – ведь большинство станков работают именно на ручном приводе – позволяет согнуть под нужным радиусом значительные партии заготовок. Причем качество гибки оказывается существенно выше любого, по-настоящему, ручного варианта.
Да и сам процесс деформации происходит быстрее. Однако обработка круглых труб, а равно и гибка труб большого диаметра, на вальцевых трубогибах невозможна.
Для этих целей лучше использовать либо прессы, либо специальные станки для гидравлического деформирования труб.
Последний способ основан на деформации изделия, заполненного жидкой средой (водой или маслом), проводимой в контакте со специальным калибром. По сути, этот процесс повторяет ручную гибку методом наматывания, только результаты этого процесса выглядят более впечатляющее. Кроме того, гидравлическое деформирование дает возможность не только согнуть трубу, но и изменить диаметр сечения изделия.
↑
Горячее деформирование дает возможность согнуть самые жесткие трубы. Причем, как и в случае с холодной гибкой, горячий вариант можно реализовать с помощью всего двух технологических процессов: ручного и механического деформирования.
↑
Горячая гибка вручную выполняется теми же способами, что и холодная ручная гибка. То есть мы 
практикуем те же методы: наматывание на калибр и деформацию на опорах. Только перед подачей изделия на калибр или на опоры его нагревают.
Причем оборудование для гибки труб вручную горячим способом нужно почти точно такое же, что и при холодной деформации. Только в процессе «горячей» обработки задействуют еще и паяльную лампу или резак, которыми прогревается место деформации.
Поэтому воду в процессе горячей гибки в качестве наполнителя не используют.
↑
Этот способ практикуется при обработке изделий на вальцевых трубогибах. Причем используемые в ходе гибки инструменты – абсолютно идентичны аналогам, используемым в процессе холодной деформации.
Отличие между горячим и холодным процессом только одно – в случае горячей гибки трубу нагревают перед подачей в трубогиб.
Такой ход позволяет получить результат без особых хлопот: ведь на деформирующие вальцы, в данном случае, нужно подавать меньшее деформирующее усилие.
Как провести гибку металла в домашних условиях
Для того чтобы провести сгибание металлических листов на производстве дополнительная обработка заготовки не нужна. Для этого применяется специальное оборудование. Оно может различаться по конструкции и принципу действия. Гибка металла считается отдельным технологическим процессом, который требуют определённых навыков и знаний при выполнении.
Виды гибочных станков
Перед тем как согнуть алюминиевый уголок стальную трубу или металлический лист, нужно выбрать оборудование для проведения работ. Гибка металла производится на разных видах станков:
В продаже можно найти мобильные приспособления для сгибания металлических листов и деталей. Их используют в гаражах, частных домах, мастерских.
Принцип работы станков
При сгибании металлических деталей используется разнообразное оборудование. Это могут быть станки для гибки полос, труб, листов. Чтобы качественно выполнять работу, важно понимать, как работают те или иные механизмы.
Ручные листогибы
Предназначены для сгибания металлических листов. Различаются шириной рабочей поверхности, глубиной подачи заготовки. Порядок выполнения работ:
На строительных площадках, в гаражах, мастерских удобнее использовать ручные листогибы, но они подходят только для сгибания металлических листов, толщина которых не превышает 2 мм.
Гидравлические листогибы
Это модернизированное оборудование, облегчающее труд рабочих благодаря использованию гидравлических цилиндров. Принцип действия оборудования:
Работа цилиндров позволяет выполнять работу точно и быстро.
Электромеханические листогибы
Принцип работы этого оборудования заключается в движении электрического привода. На основе таких станков изготавливаются листогибочные прессы. Листогибы, оборудованные электроприводом, бывают проходными и сквозными. С их помощью можно обрабатывать заготовки разной длины, высоты и ширины.
Читайте также: Установка водосточной системы: поэтапная инструкция по монтажу водостоков
Гибка металла и ее основные способы
Не многие начинающие мастера знают, как согнуть профиль или металлическую трубу. Для этого важно знать технологии гибки различных заготовок.
В домашних условиях гнуть листовой металл можно с помощью ручных приспособлений. Перед тем как начать гибку листового металла своими руками нужно точно рассчитать размеры заготовки. Важно понимать, что длина детали, которая будет обрабатываться, должна быть больше, чем у готового изделия. Для расчёта используются готовые таблицы, которые можно найти в инженерных справочниках или интернете.
Гибка листового металлав домашних условиях
Гибка металлических труб
При замене сантехники важно знать, как согнуть водопроводные и канализационные трубы в домашних условиях. Для этого применяется ручной или механизированный метод. Процесс изменения формы трубы представляет собой силовое воздействие на заготовку.
Чтобы согнуть трубу без разрывов и складок, применяется холодный и горячий метод. Первый вариант подходит для сгибания труб с небольшим диаметром. Трубы с большим диаметром изначально разогреваются для увеличения показателей пластичности.
Гибка металлопроката
Чтобы согнуть профиль, необходимо применять способ прокатки. В этом случае информации о том, как согнуть алюминиевый лист, недостаточно. Для этого используется профилегибочные станки. На них устанавливается до 5 валков. Чтобы было проще сгибать заготовки высокой прочности, может проводиться предварительный нагрев металла. В этом случае применяется ток высокой частоты.
Обслуживание оборудования и техника безопасности
При работе с промышленным оборудованием нужно соблюдать технику безопасности:
Важно периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом, чтобы увеличить срок эксплуатации листогиба.
Гибка листового металла(быстро и качественно )
Станки для гибки металла, используются как на предприятиях, так и в частных мастерских. При выборе оборудования нужно учитывать размеры и толщину обрабатываемых заготовок. От этого зависит вид, размер и характеристики станка.
Как провести гибку металла в домашних условиях Ссылка на основную публикацию 
Технология и способы гибки труб
Человечество начало применять трубу очень давно — ее прототипом были тростник и бамбук, из которых сооружались первые водоводы. Еще в древнем Риме научились изготавливать трубы из бронзы.
Первые методы промышленного производства таких металлических изделий возникли в начале 19 века.
В настоящее время выпускаются миллионы и миллионы тонн продукта, без которого не могут обойтись огромное количество отраслей хозяйственной деятельности человека.
При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:
- снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
- уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
- лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
- отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
- преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
- лучший внешний вид конечного изделия.
Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:
- материал изготовления;
- толщина стенок;
- профиль;
- размер сечения (диаметр или высота профиля);
- радиус сгиба;
- необходимая точность гнутья;
- допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
- качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.
Горячая гибка труб
Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, 
когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.
Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 оС без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.
Холодная гибка труб
Технология гибки металлических труб холодным способом обладает существенными преимуществами по сравнению с горячим. Этот метод более технологичен и в несколько раз производительнее, что ведет к снижению себестоимости.
Холодным способом производится и операция по сгибанию труб из цветных пластичных металлов. Медь и алюминий отличаются высокой ковкостью, что позволяет согнуть изделия без разогрева.
Строго говоря, гибка труб отрицательно влияет на характеристики их качества. Возникают заметные дефекты, основными из которых являются:
- уменьшение толщины стенки на внешней стороне изгиба;
- появление гофровых складок на внутренней стороне изгиба;
- искажение формы прохода трубы — из круглой она превращается в овальную.
Особенно подвержены деформациям трубы из мягких металлов и с тонкими стенками. Поэтому гибка тонкостенных труб требует применения механического стабилизатора — им служит дорн.
Дорном называют специальный элемент оснастки, который в процессе гибки располагается в полости трубы по месту ее изгиба. Он предназначен для предотвращения деформаций стенок трубы в гибочном процессе. Дорн может быть жесткой или гибкой конструкции.
Жесткий дорн — это направляющий элемент, выполненный из твердого металла, с закругленным торцом с рабочей стороны. Его заправляют непосредственно в точку изгиба. Гибкий дорн также состоит из твердого стержня. На одном его краю находятся один или несколько изгибающихся сегментов, выполненных в виде шаров или полусфер особой формы.
Эти конструкции, находясь в месте изгиба, обеспечивают неизменность формы прохода. По завершении процесса дорн выталкивается из гибочной зоны, а шарики дополнительно калибруют внутреннюю поверхность. Использование гибкого дорна достаточно сложно. Для его применения в трубогибе должно быть устройство автоматического управления дорном.
Трубогибы с использованием дорна, в силу своей специфики, бывают только стационарными. Они производятся для работы как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме. Работа высокопроизводительных дорогостоящих трубогибов контролируется системой ЧПУ, которая отслеживает все текущие параметры технологического процесса.
Переносные трубогибы
Процесс изгибания труб непосредственно на месте возведения конструкции удобнее всего производить с помощью переносных трубогибов различного исполнения:
вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90о. Шток, создающий давление, может быть выполнен как:- механический винтовой;
- гидравлический с ручным приводом;
- гидравлический с электроприводом.
Положительные свойства этого инструмента:
- универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
- угол изгиба до 180о;
- автоматическая работа без дополнительных действий;
- плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
- фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
- простота использования, легкая замена насадок;
- высокая производительность;
- компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.
При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.
Станочная гибка труб
Самый распространенный вид трубогибочного станка — классический трехроликовый (трехвалковый) вальцевый трубогиб. Он использует способ холодного деформирования металла, который называют вальцовкой. Станок такого типа может работать с любыми металлами, от цветных до титановых сплавов.
Он может легко управиться с гибкой круглых и овальных трубных изделий, но при этом отлично гнет и заготовки квадратного, прямоугольного и даже треугольного сечения.
Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы.
Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла.
Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.
К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве.
Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг.
Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.
Такие станки позволяют реализовать точный угол загиба (до одного градуса). Это обеспечивается либо простым механическим путем, либо заданием параметров в цифре с контролем всего процесса на мониторе на высокоавтоматизированных комплексах. Станки используются только в заводских условиях.
Технология гибки труб механизированным и ручным способом
Деформировать можно трубу из любого материала. Но согнуть изделие с соблюдением заданных размеров и характеристик удастся только в том случае, если оно достаточно пластично.
Гибка труб осуществляется как ручным способом, так и на специальном оборудовании. Для создания изгиба есть два метода – «горячий» и «холодный». Последний вариант можно реализовать для небольших изделий из мягких, податливых материалов.
Читайте также: Полено «трубочист» для чистки дымоходов: обзор, отзывы + особенности использования
Чугунные трубы подвергнуть холодной деформации нельзя.
Нагретые сталь или чугун, не говоря уже о меди и алюминии, становятся на порядок пластичнее, согнуть их в таком состоянии можно одними руками без применения станка.
Способы гибки труб
Тонкостенные и толстостенные профильные трубы сгибают путем сварки. Определяют радиус и длину закругления, а болгаркой режут три поперечных пропила. После трубу сгибают, а места с пропилами заваривают.
Пластиковые трубы согнуть очень сложно даже на станке, ведь поливинилхлорид не является пластичным материалом, величина его жесткости не позволяет изделию удерживать согнутую после деформации форму. ПВХ-изделия при нагреве выше 250˚С не просто потеряют свою первоначальную форму, они расплавятся и растекутся по поверхности.
Если труба содержит армирующий алюминиевый пояс внутри, деформировать изделие «холодным способом» вполне возможно.
Создание изгиба с помощью трубогиба
Для пластичных меди и алюминия можно использовать метод наматывания. Сначала трубу наполняют песком или солью, заполняют водой и охлаждают (смесь внутри должна замерзнуть). Это делают для того, чтобы труба после наматывания сохранила свою форму профиля.
Затем на твердый круглый калибр наматывают трубу, изгиб получается достаточно ровным (середина гнется, а края удерживаются). Методика имеет свой минус: большое количество обрезков-отходов. Даже для медных труб нужен большой рычаг. Получая согнутый отрезок посередине, по краям остаются отходы — части трубы, находящиеся в держаке.
Дорном называют механическую часть станка для гибки труб. Составной дорн обрабатывает изделия с небольшой площадью поперечного сечения.
Чтобы получить элипсообразный, дуговой или S-образный изгиб, трубу размещают на стержне-дорне и изгибают под заданным углом.
Метод деформации на опорах
В основном используется для жестких материалов.
Сначала трубу устанавливаются на две точечные опоры (под центральной частью опоры нет).
Затем в центр изделия наносят удары, под действием которых труба изгибается. После трубу сдвигают в нужном направлении, продолжая формировать изгиб.
Ручной инструмент позволяет сформировать изгиб с заданным радиусом округления
Минусы данного метода очевидны: следы ударов не проходят бесследно, поперечное сечение уже не будет иметь первоначальной формы, а «лишний» металл будет собираться «в гармошку» внутри сгиба.
Устранить дефект можно путем удаления части металла на сгибе с помощью ножовки и сварочного аппарата. Ножовкой делают надрезы в месте сгиба, а затем заваривают швы.
Этот метод считается довольно грубым, используется в крайних случаях.
Вальцовка
Может осуществляться методом радиусного прокатывания и методом обмотки по шаблону. Для профилей сложных конфигураций существует индивидуальная оснастка для гибки.
Устройство для сгиба имеет в своей конструкции два ролика, закрепленных на станине, которые протягивают заготовку. Прижимной ролик перемещается и задает радиус изгиба. В простых моделях используется прижимной ролик с ручным приводом, в более сложных – с пневмо- и гидроприводом.
- Холодным способом деформируют трубу под разным углом. Это делается с помощью специальных механизмов (они могут быть ручными и электрическими).
- Механическая гибка труб может быть выполнена обкаткой или гидравлической деформацией.
- Для труб с большим диаметром используют пружину из стальной проволоки (с толщиной до 4 мм и длиной равной длине изгибаемого участка). Пружину помещают вовнутрь трубы и на болванке выполняют сгиб.
- Станки используют, если в сгибе нуждаются трубы с наружным диаметром от 32 до 76 мм. Для труб с диаметром больше 76 мм существуют станки с током высокой частоты.
- Для создания незначительного изгиба необходимый участок нагревают до 900˚С и создают радиус ручным трубогибом.
Вальцы для гибки круглых и профильных труб
Нержавеющая гибкая труба
Понадобится в том случае, если проложить коммуникации нужно в обход конструктивного элемента или участка.
Используя такой вариант, можно выполнить разводку системы водоснабжения и проложить кабель, соорудить систему «теплый пол» или проложить вентиляцию. Отвод дыма (через дополнительный канал к основному дымоходу) и соединение коммуникаций, расположенных на разной высоте, также можно осуществить с помощью гибких труб.
Гибкая нержавеющая труба имеет массу достоинств. Она прочна, долговечна, устойчива к агрессивным воздействиям и перепадам температур. Эксплуатировать ее можно на открытом воздухе и внутри бытовых или производственных помещений. Соединяются гибкие трубы с помощью фитингов, инструментом служит разводной ключ.
В гибкие трубы ПВХ прячут провода всех видов. При этом для коммуникации становятся защищенными от влаги и грызунов. Возможна также скрытая проводка на участках любой сложности. Трубы данного типа могут иметь армирующий каркас, который усиливает прочностные характеристики.
Гофрированная гибкая труба спрячет кабель, газовую или водопроводную трубу.
Гибкие газовые трубы из нержавейки дают возможность подсоединить счетчик без использования сварки. Труба хорошо гнется, но внутри нее не появляются напряжения сжатия, а потому возникновение микротрещин исключено. Иногда, придав трубе соответствующую форму, ее используют вместо радиаторов отопления.
В ходе ремонта или строительства часто возникает необходимость изогнуть профильную или круглую трубу под определенным радиусом. Можно сделать это своими руками, если обработать нужно 1-2 трубы. В серийном и массовом производстве понадобится трубогиб – специальный станок для деформации трубных изделий.
Видео-ликбез: гибка трубы 30х30 мм на станке
Методы гибки труб и профилей
23.10.2017
Процесс сгибания труб присутствуют во многих производственных операциях: в прокладке нефтегазовых трасс, тепловых магистралей, в монтаже сетей водопровода и водоотведения, систем промышленной вентиляции и кондиционирования. Гнутые трубы выполняют роль ответвлений, соединительных отрезков, отводов и ограждений в конструкциях различных механизмов и жестких металлических конструкций.
Во всех случаях гибка труб производится с помощью трубогибочных машин. Каждая технология изменения направленности трубы имеет свои особенности и показания, которые следует учитывать при выборе оборудования.
Факторы, влияющие на выбор технологии гибки труб
Сгибание трубной заготовки представляет собой процедуру изменения направленности трубы, в том числе – геометрии отрезка. Данный процесс выполняется на трубогибочных станках разными технологиями, использование которых во многом зависит от:
- Материала трубопровода
- Величины наружного и внутреннего диаметра
- Толщины стенки трубы
- Требуемой точности гибки
- Сложности конструкции
- Величины радиуса сгибания
- Допустимых величин деформации заготовки
- Качественных показателей прочности
- Срока эксплуатации конструкции, в том числе на отрезке изгиба.
Выбирая трубогибочный инструмент, необходимо определить для каких целей он будет использоваться, так как от правильного выбора зависит принцип работы, производительность оборудования, метод гнутья и объемы задействованных ресурсов. В настоящее время существует два варианта гибки труб на профилегибах и трубогибочных машинах – метод холодной или горячей гибки.
В чем заключается особенности горячей гибки труб?
Главной особенностью горячей гибки труб является использование специального наполнителя. В подавляющем большинстве им выступает чистый речной песок определенной фракции, без включения мелких или крупных частиц, в том числе без органических или неорганических примесей. Присутствие посторонних включений может повлечь за собой их пригорание к частицам песка или поверхности трубы. Кроме того, песок не должен быть мокрым, иначе при повышении температуры возникнет высокое давление пара в трубе и ее деформация.
Принцип действия горячей гибки труб
- После засыпания песка в заготовку происходит повышение температуры до 900 градусов по С и выполняется гибка трубы нужного радиуса.
- Нагревание детали происходит единоразово без пережога, чтобы не допустить ухудшения качества.
- Выбор размера подогреваемой зоны на трубе зависит от угла сгибания, толщины и размера диаметра.
- После завершения процедуры, вынимают заглушки, удаляют наполнитель и прочищают заготовку.
Метод холодной гибки труб
- Метод холодной гибки труб — это процесс изменения радиуса трубы без нагрева в месте сгиба.
- Холодным способом выполняется сгибание профиля и трубных заготовок из:
Способы и технологии гибки труб
Металлопрокат – это востребованная продукция, которая особо популярна в 21 веке. Чтобы его использовать на все 100%, нужно уметь изменять его форму и знать технологии гибки труб.
Гибка – отличная альтернатива сварке и резьбовым соединениям.
Почему это так популярно?
- Снижение трат на дополнительные материалы;
- Уменьшение потраченного времени на создание цельной конструкции из металла;
- Хорошая герметизации;
- Сохранения качества;
- Отличный и оригинальный внешний вид.
Каждая технология, которая будет описана далее, имеет свои особенности и недостатки.
Ознакомившись с каждым из них, Вы с легкостью выберите то, что подойдет для Вашего случая.
Технология горячей гибки труб начинается с изначального разогрева изделий, которые наполнены песком (сухим речным, ведь он не пригорает и не прилипает к стенкам). Процесс выполняется при температуре около 900 градусов без пережогов и дополнительных нагревов, иначе ухудшатся качественные характеристики. Размер части, которая подвергается нагреву, соответствует сечению и радиусу предполагаемого изгиба.
После выполнения деформации удаляется заглушка, убирается наполнитель, очищается и промывается.
Подходит для труб до 10 см диаметром.
Технология гибки металлических труб в холодном состоянии характеризуется рядом достоинств, если сравнивать с предыдущим методом. Обычно метод обработки труб в холодном состоянии применяется для цветных металлов (которым характерна хорошая ковкость, позволяющая выполнять гибку без разогрева, к примеру, медь алюминий) диаметром до 4 см.
- Возникновение складок во внутренней части;
- Уменьшение толщины стенки;
- Деформация профиля (из круглой в овальную, например).
Деформируются изделия из мягких металлов, с тонкими стенками. Поэтому технология гибки тонкостенных труб предполагает использование дорна. (Дорн – это элемент, помещается в изделие на место сгиба). Он нужен для исключения вышеперечисленных изменений. Он бывает двух видов:
Жесткий дорн – это приспособление, изготовленное из твердого металла, с закругленным одним концом. Гибкий дорн – изготовлен тоже из твердого материала, на краю одного находится больше одного изгибающего закругленного сегмента.
Читайте также: Пиролизный котел своими руками: устройство и принцип работы
Данные элементы обеспечивают отсутствие изменения формы прохода.
По окончанию выполнения технологии гибки труб дорн выталкивается и запускаются специальные шарики, которые откалибруют внутреннюю поверхность.
Трубогибы, которые применяют технологию дорна, бывают только стационарными. Работают в автоматическом и полуавтоматическом режиме.
Р�деальный пример такого оборудования — CANSA NC114. Аппарат способен выполнить множество РёР·РіРёР±РѕРІ РЅР° РѕРґРЅРѕРј изделии без потери качества. Закажите его, перейдя РїРѕ ссылке (добавьте РІ РєРѕСЂР·РёРЅС‹ Рё оформите РїРѕРєСѓРїРєСѓ). Доставка осуществляется СЃ любую точку Р РѕСЃСЃРёРё. Если механизм нужен для того, чтобы деформировать металлопрокат РїСЂСЏРјРѕ РЅР° месте производства, используйте технологии РіРёР±РєРё труб, которые подразумевают Р·Р° СЃРѕР±РѕР№ использование переносных трубогибов.
А) Рычажные. С помощью длинной рукоятки сгиб выполняется только благодаря человеческой силе. Угол сгиба может достигнуть 180 градусов.
Пример — HB-10. Точно Рё быстро деформируют изделие без заломов.
Б) Арбалетные. �зделие размещается на двух опорах, вращающихся вокруг своей оси. Обычно используется такая технология для сгиба труб из нержавеющей стали диаметром до 10 см на угол до 90 градусов.
Пример — CBC OB85SB. Прекрасно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для создания трубного проката для РІРѕРґРѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ, сантехники, холодильных установок.
Р’) Рлектрические. Технология РіРёР±РєРё труб предполагает Р·Р° СЃРѕР±РѕР№ деформацию металлопроката РЅР° сменных сегментах разного радиуса. Благодаря специальной оправке выполняется СЃРіРёР± РїРѕРґ установленным углом.
Пример — UNI 3 E MINI. Пользуется РѕСЃРѕР±РѕР№ популярностью Сѓ покупателей.
- Угол до 180 градусов;
- Универсальность в применении;
- Автоматическое выполнение работ;
- Плавная смена режимов скорости обработки;
- Легкость в использовании;
- Компактность;
- Небольшой вес.
Если электричество отсутствует, оборудование будет работать от встроенного аккумулятора.
Заказать один из перечисленных переносных трубогибов Вы можете двумя способами:
Получить консультацию РїРѕ выбору оборудования Р’С‹ можете также, связавшись СЃ менеджером РїРѕ телефону 8(495)150-24-23. Рто самая популярная технология РіРёР±РєРё труб, ведь используется трехроликовый вальцевый трубогиб. РћРЅ выбирает метод вальцовки (холодного деформирования). Функционирует СЃ абсолютно любыми типами металла. Легко работает СЃ трубными изделиями круглого сечения, Рё даже СЃ профилем.
Универсальность такого типа оборудования – это то, что нравится всем. �спользование станков позволяет исключить получение деформаций в обрабатываемых изделиях. А это тот результат, который нужен каждому покупателю.
Пример такого оборудования – CBC UNI 60 COMBI-CAL. Его Вы можете заказать прямо сейчас, добавив товар в корзину.
Такая технология гибки труб может обрабатывать материалы длиной больше 5 метров, что часто помогает в строительстве. При этом, есть возможность деформировать заготовку на угол не больше 360 градусов.
Принцип работы трубогибочного станка: один конец изделия фиксируется специальным захватом и закручивается на колодку необходимого радиуса.
Технология гибки труб с использованием токов. Трубное изделие до 30 см диаметром нагревают, сгибают и охлаждают. В её состав включены 2 части – механическая и электрическая (которая включает электрическую часть и высокочастотную установку). Обрабатываемые изделия деформируются в нагретом виде. Деформация геометрии до нужного размера выполняется под воздействием отклоняющего ролика.
Также технология гибки труб с растяжением осуществляется на специальном оборудовании.
На трубу большого размера воздействует усилия, благодаря которым получаются крутоизогнутые изгибы с неизмененной стенкой.
Рто РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для следующих сфер:
- Автомобильной;
- Авиационной;
- Судостроительной.
Зависимо от трубогибочного оборудования выполняют сгиб заготовки следующими способами
| Обкатка | |
| Намотка | |
| Волочение | |
| Вальцовка (3-х роликовая) | |
| Сгиб на двух опорах | |
| Растяжение | |
| С помощью внутреннего гидростатического давления | |
| Через фильеру с кривой осью | |
| По копирам |
Выбирайте наиболее подходящий метод и используйте его. В следующих статьях мы разберем каждый из перечисленных способов более подробно. Просмотреть все возможные виды трубогибов, благодаря которым осуществляется та или иная технология гибки труб, возможно в каталоге оборудования, предлагаемого компанией «Передовые технологии».
Делайте заказ, добавив понравившийся товар в корзину и заполнив поля с личными данными. Доставка будет осуществлена в любой город России в течение нескольких дней. Точные сроки будут указаны менеджером,
Для консультации по выбору товара позвоните по одному из указанных номеров телефонов.
Делайте правильный выбор вместе с нами!
Гибка металла: технология :: Как избежать деформации труб при гибке?
При изгибе трубы разные ее части испытывают нагрузки разного типа. Та часть трубы, что находится снаружи изгиба, растягивается. Часть трубы, находящаяся на внутренней части гиба, наоборот, сжимается. Чем меньше радиус изгиба (чем компактнее изгиб), тем сильнее должен деформироваться каждый из участков трубы.
Растягиваясь, внешняя часть трубы стремится стать плоской. Стенки трубы начинают терять форму, и наружная стенка как бы «проваливается» внутрь трубы, и она в сечении стремится принять форму овала. Силы, действующие на стенки трубы на внутренней части гиба, сжимают металл, и поскольку он не может сжиматься бесконечно, то в какой-то момент начитает собираться в «гармошку».
В случае с арбалетным трубогибом ситуация усугубляется тем, что основное усилие при гибке прикладывается к трубе в одной очень узкой зоне — по центру гиба. В ней и возникает основная масса деффектов. И если труба ломается, то перелом тоже возникает в этой зоне.
Силы, возникающие в месте изгиба трубы, стремятся оторвать трубу от оснастки, чтобы металлу было «удобно» деформироваться. Металл на внешней части гиба растягивается, на внутренней — сжимается. Под действием этих сил стенки трубы стремятся разойтись в стороны, и тем самым как бы выдавливают ее наружу, прочь из желоба на пуансоне.
Поскольку на арбалетном трубогибе труба ничем не удерживается на оснастке в точке перегиба, ничто не препятствует этому процессу, и это приводит возникновению вредных деформаций. Если труба имеет достаточно толстую стенку, то они будут почти незаметными — труба получит небольшую овальность, но в основном сохранит свою форму.
Если стенка тоньше, чем позволяют условия, труба получит овальность, гофру на внутренней стороне или сломается.
По сути, процесс гибки на арбалетном трубогибе можно сравнить с переламыванием трубы об колено. Только это «колено» железное и имеет желоб, в который помещается труба. Желоб не столько способствует сохранению формы трубы, сколько не дает ей соскочить с пуансона. Труба подвергается достаточно варварскому воздействию, и если ее стенки недостаточно мощные, она портится.
Почему песок и нагрев не решают проблему вредной деформации?
Песок, набиваемый внутрь трубы, призван поддерживать ее стенки изнутри при гибке и препятствовать «проваливанию» внешней стороны гиба. Однако, как бы тщательно не был утрамбован песок внутри трубы, плотность такой набивки не может соперничать с плотностью металла.
Да, песок до какой-то степени удерживает внешнюю стенку от уплощения, а внутреннюю — от образования «гармошки». Но его плотность слишком мала, он сыпучий, а потому стремится «приспособиться» к изменяющейся форме трубы, вместо того, чтобы жестко держать форму.
Поддерживающий эффект от песка не достаточен для тонкостенных труб при гибке с тем радиусом, который задан пуансоном арбалетного трубогиба. Поэтому в большинстве случаев это ухищрение не помогает.
Нагрев и вовсе только ухудшает ситуацию с вредными деформациями. Нагретый металл гораздо пластичнее холодного и он легче гнется. Но и вредные деформации в нагретой трубе возникают проще.
Нагрев трубы не отменяет законов, по которым деформируются стенки, он лишь делает металл более пластичным. Для того, чтобы аккуратно согнуть трубу, нужно греть лишь маленький ее участок, после чего гнуть это место на небольшую величину.
Затем греют следующий участок, и подгибают уже его. И так по все длине гиба. Такая техника позволяет получать неплохие результаты, но она исключительно трудоемка. И на арбалетном трубогибе ее не применить, т.к.
трубу не получится прогреть равномерно (с внутренней части гиба она закрыта пуансоном). Да и долговременный контакт трубогиба с нагретой докрасна трубой не пойдет инструменту на пользу.
Что нужно сделать, чтобы труба не портилась при гибке?
Помните правило: чем тоньше стенка трубы, тем больше радиус загиба В исключительных случая можно прогреть место гиба
Для повышения качества гиба нужно обеспечить минимум три условия:
Все это выполняется при гибке трубы методом намотки на оснастку. Упрощенно это выглядит так: труба наматывается на ролик с желобом, а в точке перегиба прижимается к нему ответной частью оснастки, также имеющей полукруглый вырез.
По мере того, как труба наматывается на оснастку, точка перегиба плавно смещается вдоль изгибаемой трубы от начала к концу. Это обеспечивает равномерное приложение усилия.
Дополнительный прижим выполняет две функции: не дает трубе оторваться от ролика и препятствует расхождению стенок трубы в стороны.
Гибочный ролик достаточного размера с помощью данной технологии можно гнуть трубы со стенкой малой толщины без повреждений и каждый раз гарантированно получать детали с одинаковыми размерами (что недостижимо при использовании арбалетного трубогиба).
Становится возможным гнуть без повреждений, не набивая песком, даже ту трубу, которая раньше портилась. А применив песочную набивку можно чисто согнуть трубы со стенкой на 0.5-1 тоньше, чем без него.
Кроме того, становится возможным гнуть детали сложной формы, в том числе и выполнять трехмерную гибку.
Мы рекомендуем использовать трубогибы с данной функцией, например трубогибы с намоткой https://kovkapro.com/metalloobrabotka/gibka-i-shtampovka/trubogiby-2/?features_hash=2902-36388
