Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

  • трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
  • газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
  • подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

  • заглушка;
  • набор контрольно-измерительных приборов;
  • набор специальных датчиков;
  • компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети.

У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода.

Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками.

Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно.

Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.

После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки.

На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Алгоритм проведения работ

  • Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, являются обязательными для всех газопроводов.
  • Ход работ по опрессовке газопровода:
  • 1. Отключение участка газопровода, на котором проводится исследование:
  • закрываются вентиль высокого давления;
  • завинчивается кран на газопроводе низкого давления;
  • устанавливаются заглушки.

2. Установка шунтирующих перемычек, если имеется разрыв фланцевого соединения.
3.

Газ стравливается с помощью резинотканевого рукава, или свечи, установленной на стояке сборщика конденсата, в максимально безопасное место и сжигается (при возможности).

4. После очищения газопровода от газа, устанавливается приспособление для крепежа манометра и компрессора. Если газопровод не очень длинный, можно использовать ручные насосы.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

  • При сдаче в эксплуатацию наружных газопроводов, имеющих различные параметры давления, контрольная опрессовка выполняется под давлением, 02 мПа. При этом крайний предел падения давления не должен превышать 10 даПа/ч.
  • Показатель давления 0,01 мПа, необходим при проведении контрольной опрессовки внутренних газопроводных систем производственных предприятий. А также оборудования АГНКС (автомобильной газонаполнительной компрессорной станции), газонаполнительных пунктов и станций (ГНС, ГНП), газорегуляторных пунктов. Допустимо падение давления не более 60 даПа/ч.
  • Внутренний газопровод и оборудование любого предприятия непроизводственного значения (жилые и общественные сооружения) подвергает контрольной опрессовки под давлением 500 даПа/ч. Падение давления имеет значение не более 20 даПа / 5 мин.
  • Контрольная опрессовка под давлением 0,3 МПа в течение 1 ч проводится для резервуаров сжиженного газа. Испытание считается пройденным, если приборы не зафиксировали утечку газа и падение давления.

Требуемое значение давления воздуха устанавливается при помощи продувочного газопровода.

Положительным результатом проведенной опрессовки является стабильность давления в газопроводе. В этом случае оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые соединяют газопровод и воздуховод.

Необходимо проследить за тем, чтобы во время проведения этих работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрыты. Потом производится установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.

Если во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается отрицательным результатом проверки, необходимо выявить причину нарушений и устранить ее. После этого проводится повторная контрольная опрессовка системы.

Подача газа в газопровод будет запрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.

После проведения опрессовки, результаты процедуры оформляются документально и фиксируются в нарядах допусках. До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Читайте также:  Расчет вентиляции помещений: принципы и примеры расчёта

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

  1. Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см
  2. Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.
  3. Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Источник: https://kachestvolife.club/gaz/kontrol-naya-opressovka-gazoprovoda-na-germetichnost

Герметичность системы газопровода

В системе газопровода понятие герметичности приобретает сакральный смысл. Газовый трубопровод, как потенциально опасный, должен быть изолирован качественно — касается это самих труб и мест соединения их между собой и арматурой. Поговорим сегодня о том, когда, как и для чего проверяют герметичность трубопровода. И по каким правилам проходят испытания.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Этапы проверки газопровода на герметичность

Проверка на прочность и герметичность газопровода — опрессовка — проводится сразу после монтажа и в период эксплуатации. Перед подключением готовой системы к магистрали необходимо убедиться в том, что монтаж, изоляция, герметизация трубопровода выполнена грамотно и нет никаких рисков.

Процедура проверки осуществляется строительно-монтажной организацией в присутствии представителей местного газового хозяйства и обслуживающей организации здания или иного объекта. Обязательно перед началом испытаний бригада проходит инструктаж по технике безопасности и подписывает соответствующий акт.

Роль проектных документов и официальных бумаг при работе с газовой системой переоценить трудно. Здесь практически каждый шаг и каждое решение фиксируется. Так, опрессовку проводят строго по регламенту, заранее сверив проектную документацию с готовым трубопроводом. Проверяют и сверяют технические характеристики системы, наличие и место установки арматуры, соответствие материалов.

Алгоритм действий в ходе проверки прочности и герметичности газопровода:

(На примере запуска бытового газопровода)

При запуске бытового газопровода в многоквартирном доме, учреждении, на предприятии проверяют на герметичность участок от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газового оборудования. Допускается проверка газом (пневматическая) и воздухом.

  1. Внутренний трубопровод делят на участки для поэтапной проверки. В некоторых случаях, если говорить о бытовых коммуникациях, возможна проверка всей системы единовременно.
  2. Тестируемый участок отключают, закрывают вентили высокого и низкого давления
  3. На участке с обеих сторон устанавливают заглушки
  4. С помощью нагнетательного оборудования постепенно создается пробное давление, которое превышает рабочее давление системы в среднем на 25%. Оно считается избыточным.
  5. С помощью измерительных приборов — манометров — фиксируется значение максимального давления. В течение времени испытания оно не должно падать, что четко отслеживается измерителями. Возможна погрешность в рамках одной шкалы.
  6. Места соединения труб, подключения аппаратуры и оборудования, ответвления и переходы проверяются на герметичность (утечку газа) с помощью специального прибора — газоиндикатора. Однако чаще всего для проверки герметичности стыков используют мыльный раствор или эмульсию. Ее наносят на стыки и некоторые участки труб и наблюдают. Если происходит пузырение, значит, утечка есть.
  7. Факт утечки фиксируют, а после устранения дефекта (строго после снижения давления до атмосферного) заносят соответствующие изменения в сопроводительную документацию.
  8. После испытаний, при положительных результатах, давление в системе снижают до атмосферного, снимают заглушки, восстанавливают автоматику и поднимают давление до рабочего. Перед подключением к магистрали проходит не меньше 10 минут — в течение этого времени систему выдерживают под рабочим давлением.

Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Важно, что после устранения дефектов герметичности газопровода контрольные испытания проводятся заново. Но только того участка, что пришлось ремонтировать.

К герметикам для газопровода предъявляют следующие требования:

  • Соответствие характеристикам трубопровода — материал труб, тип соединений, место прокладки (наземный или подземный)
  • Соответствие характеристикам среды — температура, давление, агрессивность, наличие примесей, сфера применения (ответственные системы, трубопровод на участках повышенной опасности, производственный/бытовой газопровод и т.д.)
  • Наличие разрешительных документов и сертификатов для работы с газом
  • Допуск к конкретной системе, внесение в проектную документацию
  • Экологическая безопасность
  • Долговечность и эффективность, основанная на данных тестирования герметиков
  • Соответствие бюджету на монтаж и герметизацию трубопровода
  • Высокая скорость сборки соединений
  • Ремонтопригодность

Источник: https://re-st.ru/articles/germetichnost-sistemy-gazoprovoda/

Испытания газопроводов —

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом.

Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройств).

  • Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.
  • Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.
  • Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
  • Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

  1. Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.
  2. Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.
  3. До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

+ 7 (495) 989-18-49Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 16.

Таблица 16

Рабочее давление газа, МПа Вид изоляционного покрытия Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч
До 0,005 Независимо от вида изоляционного покрытия 0,6 24
Св. 0,005 до 0,3 Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,6 24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль 1,5 24
Св. 0,3 до 0,6 Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,75 24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль 1,5 24
Св. 0,6 до 1,2Св. 0,6 до 1,6 для СУГ Независимо от вида изоляционного покрытия 1,52,0 24
Газовые вводы до 0,005 при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом То же 0,3 2

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий следует принимать по таблице 17. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.

Читайте также:  Принцип работы дифференциального автоматического выключателя

Таблица 17

Рабочее давление газа, МПа Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005 0,3 24
Св. 0,005 до 0,3 0,6
Св. 0,3 до 0,6 0,75
Надземные газопроводы
До 0,005 0,3 1
Св. 0,005 до 0,3 0,45
Св. 0,3 до 0,6 0,75
Св. 0,6 до 1,2 1,5
Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) 2,0
Газопроводы и оборудование ГРП
До 0,005 0,3 12
Св. 0,005 до 0,3 0,45
Св. 0,3 до 0,6 0,75
Св. 0,6 до 1,2 1,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 0,01 5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:
до 0,005 0,01 1
св. 0,005 до 0,1 0,1
св. 0,1 до 0,3 1,25 от рабочего, но не более 0,3
св. 0,3 до 0,6 1,25 от рабочего, но не более 0,6
св. 0,6 до 1,2 1,25 от рабочего, но не более 1,2
св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) 1,25 от рабочего, но не более 1,6
  • Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:
  • после сварки перехода до укладки на место;
  • после укладки и полной засыпки перехода;
  • вместе с основным газопроводом.
  • Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.
  • Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:
  • отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
  • использования метода наклонно-направленного бурения;
  • использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.
  • Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

  1. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
  2. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.
  3. Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.
  4. Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением .

Источник: https://elezargaz.ru/ispyitaniya-gazoprovodov/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

  • Cтраница 1
  • Контрольная опрессовка газопроводов перед РїСѓСЃРєРѕРј РІ РЅРёС… газа должна проводиться эксплуатационной организацией.  [1]
  • Контрольная опрессовка газопроводов является обязательной операцией перед РїСѓСЃРєРѕРј газа.  [2]
  • РџСѓСЃРє газа без контрольной опрессовки газопровода РїСЂРё отсутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается.  [3]
  • РџСѓСЃРє газа без контрольной опрессовки газопровода РїСЂРё присутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается.  [4]
  • Вызывает через диспетчера эксплуатационную службу для производства ревизии оборудования, настройки регулятора давления газа, контрольной опрессовки газопровода Рё РїСѓСЃРєР° газа РІ горелки газовых РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ.  [5]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ формой обслуживания газового оборудования жилого РґРѕРјР° является периодический профилактический осмотр Рё ремонт газовых РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё внутридомового газопровода, производимый РІ плановом РїРѕСЂСЏРґРєРµ Рё РїРѕ заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра РІ жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз РІ 5 лет, СЃСЂРѕРєРё профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства РїРѕ согласованию СЃ Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз РІ РіРѕРґ, смазка кранов Рё перенабивка сальников РЅР° стояках Рё вводах — 1 раз РІ РіРѕРґ, смазка кранов Сѓ РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ — РІ СЃСЂРѕРє профилактики. Профилактический осмотр газовых плит Рё быстродействующих водонагревателей РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ раз РІ 2 месяца. Емкостные водонагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи Рё РґСЂСѓРіРёРµ РїСЂРёР±РѕСЂС‹, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз РІ месяц.  [6]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ формой обслуживания газового оборудования жилого РґРѕРјР° является периодический профилактический осмотр Рё ремонт газовых РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё внутридомового газопровода, производимый РІ плановом РїРѕСЂСЏРґРєРµ Рё РїРѕ заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра РІ жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз РІ 5 лет, СЃСЂРѕРєРё профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства РїРѕ согласованию СЃ Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз РІ РіРѕРґ, смазка кранов Рё перенабивка сальников РЅР° стояках Рё вводах — 1 раз РІ РіРѕРґ, смазка кранов Сѓ РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ — РІ СЃСЂРѕРє профилактики.  [7]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ формой обслуживания газового оборудования жилого РґРѕРјР° является периодический профилактический осмотр Рё ремонт газовых РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё внутридомового газопровода, производимый РІ плановом РїРѕСЂСЏРґРєРµ Рё РїРѕ заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра РІ жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз РІ 5 лет, СЃСЂРѕРєРё профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства РїРѕ согласованию СЃ Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз РІ РіРѕРґ, смазка кранов Рё перенабивка сальников РЅР° стояках Рё вводах — 1 раз РІ РіРѕРґ, смазка кранов Сѓ РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ — РІ СЃСЂРѕРє профилактики. Профилактический осмотр газовых плит Рё быстродействующих водонагревателей РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ раз РІ 2 месяца. Емкостные водбнагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи Рё РґСЂСѓРіРёРµ РїСЂРёР±РѕСЂС‹, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз РІ месяц.  [8]

Проверяются также электрические силовые линии к приборам автоматизации и сборкам питания, отлаживается работа оборудования котлоагрегатов.

Работы по расконсервации начинаются с установки временно снятых приборов и датчиков и снятия защитных чехлов с остальных приборов.

Работы ведутся РІ такой последовательности: производится контрольная опрессовка газопроводов, газового оборудования Рё импульсных линий РЅР° герметичность СЃ предварительной РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ импульсных линий.  [9]

Профилактический осмотр газового оборудования домовых сетей должен проводиться не реже 2 раз в год.

В настоящее время внедрен планово-предупредительный ремонт ( ревизия) всего газового оборудования и газопроводов жилых домов и коммунально-бытовых объектов, осуществляемый 1 раз в год.

При этом производят полную ревизию всего газового оборудования ( с разборкой и смазкой кранов), а также контрольную опрессовку газопроводов вместе с газовыми приборами.

Ревизию выполняет бригада слесарей под руководством мастера или инженерно-технического работника.

На производство ревизии внутридомового газового оборудования должен выписываться наряд на газоопасные работы.

Состояние внутридомового газового оборудования РїРѕРјРёРјРѕ слесаря должны периодически проверять Р�РўР . РџРѕ результатам профилактического осмотра, газового оборудования РІ конце каждого РіРѕРґР° составляется титульный СЃРїРёСЃРѕРє РЅР° капитальный ремонт Рё замену газовых РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё газопроводов, выполняемых РїРѕ графику эксплуатационным трестом ( конторой) газового хозяйства.  [10]

Непосредственно перед пуском таза производят внешний осмотр газопроводов, начиная от задвижки или крана на вводе в здание до соединения с газовыми приборами.

Целью данного осмотра являются проверка состояния газопроводов и обнаружение отсутствующих пробок или незаглушенных концов газопроводов.

Осматривают также газовые счетчики; на них не должно быть следов повреждений. Одновременно проверяют пробковые краны на стояках, ответвлениях и перед приборами.

Краны должны иметь олраничители поворота ( остановы), риски и вращаться без особых усилий; краны перед приборами должны быть закрыты.

После внешнего осмотра для полной гарантии от каких-либо неплотностей рекомендуется до начала пуска газа произвести контрольную опрессовку газопроводов на давление 300 мм вод. ст.

Для этого достаточно бывает накачать ручным насосом РІРѕР·РґСѓС… РІ газопровод Рё посмотреть РїРѕ РІРѕРґСЏРЅРѕРјСѓ манометру — повышается ли РїСЂРё этом давление.

Если РІРѕР·РґСѓС… РёР· газопровода РЅРµ СѓС…РѕРґРёС‚ Рё создается давление, можно приступить Рє наполнению газопровода газом Рё удалению газовоздушной смеси, предварительно закрыв краны РЅР° ответвлениях РѕС‚ стояков РІ квартиры, Р° РїСЂРё расположении стояков РІ РєСѓС…РЅСЏС… — перед счетчиками.  [11]

Страницы:      1

Источник: https://www.ngpedia.ru/id216324p1.html

Контрольная опрессовка (КО)

Информация: ПБ в ГХ п.6.25…6.31.

Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования.

КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК.

Наружные ГП всех давлений подлежат КО давлением 0,02 МПа:

0,02 МПа = 0,2 кгс/см ´(10000) = 2000 мм вд. ст.

Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час.

Прокладочные уплотнительные материалы. Требования к ним.

Паронит ПМБ (маслобензостойкий).

Для уплотнения фланцевых соединений на ГП и газовом оборудовании применяют прокладки из следующих материалов:

Читайте также:  Установка ванны на кирпичи: пошаговое руководство по монтажу

1. Для ГП давлением равным или меньше 16 кгс/см , применяют паронит толщиной 1…4 мм ПМБ.

2. ГП с давлением равным или меньше 6 кгс/см , применяют резину маслобензостойкую, толщиной 3..5 мм.

3. Для ГП всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ, применяют алюминий листовой d = 1…4 мм.

4. Для ГП всех давлений, кроме транспортирующих сернистый газ, применяют медь листовую толщиной 1…4 мм.

  • Прокладки должны быть упругими, эластичными, прочными, чтобы при зажимании между фланцами не выдавливались.
  • Металлические прокладки не должны образовывать гальванической пары, между собой и металлом трубы и иметь примерно одинаковое относительное удлинение с металлом трубы.
  • Резина маслостойкая применяется при температуре среды от -30 до +80 .
  • Паронит применяют до +425 для пара и воды.

Для уплотнения резьбовых соединений применяют лен длинноволокнистый трепанный, который выпускают в виде прядей. Перед навертыванием на резьбу лен пропитывают суриком или свинцовыми белилами, разведенными на натуральной олифе.

Применяют ленту ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал). Лента ФУМ предназначена для уплотнения резьбовых соединений в диапазоне температур от -60 до +200 С и давлением до 100 кгс/см .

Для уплотнения сальниковых соединений в арматуре насосов применяют набивки, изготовленные из асбестовых и хлопчатобумажных материалов. Набивки изготавливают в виде крученых, плетеных и катаных шнуров, имеющих круглую, квадратную или прямоугольную форму, размером от 2 до 70 мм.

Источник: https://cyberpedia.su/2x6f97.html

Акт испытания газопровода на герметичность форма 1. Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные испытания на герметичность

В современных рыночных условиях вопросы безопасности производства приобрели особую значимость.

Для многих предприятий подтверждение высокого уровня качества продукции и соответствия международным либо государственным техническим регламентам стало необходимым условием для функционирования.

Центр сертификации «Эффективность и качество»
предоставляет широкий спектр услуг по сертификации, пожарной и промышленной безопасности, обеспечивая надежные и умные решения для вашего бизнеса.

Все виды государственных и международных сертификатов

Наш центр сертификации в Краснодаре осуществляет сертификацию продукции по техническим регламентам таможенного союза, а также по российским стандартам (прежде всего ГОСТ Р). Также нашими специалистами производится сертификация систем менеджмента качества, включая популярные стандарты ИСО 9001-2011 и международные стандарты ISO.

Основные преимущества сертификации продукции и производства у нас:

  • Грамотный подбор оптимального формата сертификации в действующем правовом поле. Наши опытные специалисты помогут найти оптимальное решение для ваших бизнес-задач, исходя из типа продукции и особенностей вашего производственного процесса.
  • Эффективное выполнение всех формальностей с полным соблюдением существующих требований. Проведение сертификации в Краснодаре выполняется нашим центром надежно и грамотно, потому выданные сертификаты обеспечивают беспрепятственное ведение бизнеса.
  • Универсальность услуг наших специалистов: обслуживаем предприятия, работающие в любых отраслях и сферах, при этом поможем как получить базовую декларацию соответствия, которая обязательна в странах Таможенного союза, так и оформить сертификаты ГОСТ Р и ISO, являющиеся подтверждением высшего качества и могут применяться в маркетинговых целях.
  • Выгодные цены и сжатые сроки на оформление. Мы понимаем, что формальности никогда не радуют бизнес, а потому стремимся минимизировать ваши затраты времени и обеспечить комфортное получение сертификата. Но это не значит, что экспертизы и необходимые мероприятия проводятся менее тщательно: вы получаете полноценный пакет услуг, но без лишних проволочек.

Безопасность производства — наша сильная практика

Предлагаем услуги по экспертизе безопасности в следующих сферах:

  • Пожарная безопасность. Наши эксперты обеспечат как соблюдение формальностей (оформление декларации пожарной безопасности), так и проведут ряд прикладных изысканий: рассчитают пожарные риски, оценят особенности маршрутов эвакуации, разработают и изготовят планы эвакуации в фотолюминесцентном исполнении и предоставят прочие услуги в данной сфере.
  • Промышленная безопасность, включая оформление лицензий Ростехнадзора и декларации промбезопасности. Также наши эксперты обеспечивают грамотное изготовление технической документации и проведение экспертиз безопасности.

За счет индивидуального подхода мы помогаем обнаружить потенциальные риски на производстве и обеспечить своевременное реагирование. Потому с нами вы не только оформляете лицензии и документы, но и получаете решения, которые могут реально оградить бизнес от аварийных ситуаций.

Почему Краснодар доверяет проведение сертификаций и экспертиз нам?

Мы предлагаем умные и комплексные решения, построенные по принципу максимального комфорта для бизнеса. Имея уникальный опыт проведения различных экспертиз и сертификаций, мы находим оптимальные решения для каждого конкретного предприятия.

При этом мы гордимся тем, что все виды экспертиз проводятся со строгим соблюдением протоколов и требований, потому наша работа поможет не только документально оформить необходимые бумаги, но и реально улучшить ваше производство, выявив возможные слабые стороны.

При этом, на все услуги у нас выгодные цены, потому оформление необходимых лицензий и сертификатов не станет существенной финансовой нагрузкой для вашей компании. Потому звоните прямо сейчас, и закажите нужные услуги!

Подземные и надземные газопроводы после окончания строительства испытывают в два этапа- на прочность и герметичность.

Участки газопроводов на переходах через водные преграды, а также под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями испытывают в три этапа: на прочность после сварки перехода или его части до укладки на место; герметичность после укладки его на место, полного монтажа и засыпки всего перехода; на герметичность при окончательном испытании всего газопровода в целом

При испытании газопроводов применяют следующие типы манометров подземных и надземных газопроводов на прочность— манометры пружинные класса точности не ниже 1.

5 по ГОСТ 2405—80*; подземных газопроводов на герметичность— манометры пружинные образцовые класса точности не ниже 0,4 по ГОСТ 6521—72*; надземных газопроводов на герметичность— манометры пружинные класса точности не ниже 1 по ГОСТ 2405—80*.

Подземные и надземные газопроводы низкого и среднего давлений и подземные газопроводы высокого давления испытывают на прочность и герметичность сжатым воздухом. Надземные газопроводы высокого давления на прочность испытывают водой, а на герметичность — воздухом.

При возникновении трудностей в проведении гидравлических испытаний (зимнее время, отсутствие воды на месте испытаний и др.

) допускается испытание на прочность подземных газопроводов высокого давления проводить воздухом при условии принятия необходимых мер по обеспечению безопасности.

Испытание на прочность и герметичность подземных и надземных газопроводов производится по нормам испытательных давлений.

Испытание подземных газопроводов на прочность проводится после их засыпки на высоту 20—25 см над верхней образующей трубы. Стыки газопроводов низкого и среднего давлений при испытании на прочность давлением до 0,45 МПа остаются неизолированными и не присыпанными.

Продолжительность испытания на прочность подземных н надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч. После выдержки трубопровода под испытательным давлением последнее снижается до установленной нормы испытания на герметичность.

После этого производится осмотр газопровода и проверка мыльным раствором герметичности всех соединений (сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений). Устранение дефектов допускается производить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

Результаты испытания на прочность считают положительными, если за установленное время испытания нет видимого падения давления по манометру и при осмотре не обнаружены утечки.

Испытание газопроводов на герметичность проводится после положительных результатов испытания на прочность.

До начала испытаний иа герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение 4 ч и времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой окружающей среды.

Продолжительность испытаний на герметичность должна быть для подземных газопроводов 3 ч, надземных — 30 мин. Результаты испытаний иа герметичность следует считать положительными, если за установленное время испытаний нет падения давления и при осмотре газопровода и проверке соединений не обнаружены утечки.

Сдача объекта в эксплуатацию

  • Для приемки законченного строительством объекта системы газоснабжения заказчик создает приемочную комиссию.
  • В состав входят представители заказчика (председатель комиссии), представители проектной и эксплуатационной организаций, представители органов Госгортехнадзора России. Генеральный подрядчик представляет приемочной комиссии на законченный строительством объект системы газоснабжения следующую документацию в одном экземпляре:
  • Комплект рабочих чертежей на строительство предложенного к приемке объекта, с надписями сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам;
  • Сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
  • Технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, арматуру;
  • Инструкции заводов изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;
  • Строительные паспорта наружного и внутреннего газопровода, ГРП;
  • Протокол проверки сварных стыков газопроводов;
  • Акт приемки представленных проектов установок ЭХЗ;
  • Акт приемки скрытых и специальных работ;
  • Акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования;
  • Технические свидетельства на применяемые импортных материалов и технологий.
  • Приемочная комиссия проверяет соответствие системы газораспределения проекту и представленной исполнительной документации, требованием норм и правил.

Приемка заказчиком законченного строительством объекта системы оформляется актом по форме обязательного приложения «Б». Он подтверждает факт соответствия созданного объекта.

  1. Проектная документация до утверждения заказчиком должна быть согласована с предприятием газового хозяйства в части проверки ее соответствия выданным техническим условиям на проектирование.
  2. О согласовании проекта должна быть сделана запись на проекте и произведена запись в специальном журнале газового хозяйства.
  3. газопровод коррозия строительство

Источник: https://fgssm.ru/the-construction-of-the-walls/akt-ispytaniya-gazoprovoda-na-germetichnost-forma-1-opressovka-gazoprovoda-kak-provodyatsya-kontroln/

Ссылка на основную публикацию