Опрессовка газопровода: контрольные работы по испытанию герметичности

Опрессовка газопровода является одной из важнейших процедур, гарантирующих герметичность и изолированность труб, проводимых перед вводом газопровода в эксплуатацию, а также во время плановых проверок исправности системы.

Необходимость проведения такой процедуры до начала пусконаладочных работ объясняется тем, что опрессовка выявляет возможные дефекты швов и труб. Комиссия выдает предписание на устранение обнаруженных неполадок. И только после проведения всех положенных процедур производится запуск газопровода в эксплуатацию.

Содержание

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту. На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

заглушка;
набор контрольно-измерительных приборов;
набор специальных датчиков;
компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по подключению к основной газовой магистрали также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети.

У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода.

Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов газопровода, всех устройств и труб. Данные должны совпадать. Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают измерительные устройства.

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками.

Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п. Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно.

Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.

После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки.

На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Алгоритм проведения работ

Проведение процедуры осмотра и контрольной опрессовки, выполняющейся воздухом или газом, являются обязательными для всех газопроводов.
Ход работ по опрессовке газопровода:
1. Отключение участка газопровода, на котором проводится исследование:

закрываются вентиль высокого давления;
завинчивается кран на газопроводе низкого давления;
устанавливаются заглушки.

2. Установка шунтирующих перемычек, если имеется разрыв фланцевого соединения.
3.

Газ стравливается с помощью резинотканевого рукава, или свечи, установленной на стояке сборщика конденсата, в максимально безопасное место и сжигается (при возможности).

4. После очищения газопровода от газа, устанавливается приспособление для крепежа манометра и компрессора. Если газопровод не очень длинный, можно использовать ручные насосы.

Требования к давлению газа (воздуха)при проведении контрольной опрессовки:

При сдаче в эксплуатацию наружных газопроводов, имеющих различные параметры давления, контрольная опрессовка выполняется под давлением, 02 мПа. При этом крайний предел падения давления не должен превышать 10 даПа/ч.
Показатель давления 0,01 мПа, необходим при проведении контрольной опрессовки внутренних газопроводных систем производственных предприятий. А также оборудования АГНКС (автомобильной газонаполнительной компрессорной станции), газонаполнительных пунктов и станций (ГНС, ГНП), газорегуляторных пунктов. Допустимо падение давления не более 60 даПа/ч.
Внутренний газопровод и оборудование любого предприятия непроизводственного значения (жилые и общественные сооружения) подвергает контрольной опрессовки под давлением 500 даПа/ч. Падение давления имеет значение не более 20 даПа / 5 мин.
Контрольная опрессовка под давлением 0,3 МПа в течение 1 ч проводится для резервуаров сжиженного газа. Испытание считается пройденным, если приборы не зафиксировали утечку газа и падение давления.

Требуемое значение давления воздуха устанавливается при помощи продувочного газопровода.

Положительным результатом проведенной опрессовки является стабильность давления в газопроводе. В этом случае оперативно-ремонтная бригада должна снять шланги, которые соединяют газопровод и воздуховод.

Необходимо проследить за тем, чтобы во время проведения этих работ все запорные устройства на подводе воздуха к газопроводу были закрыты. Потом производится установка заглушек на штуцерах подвода воздуха к системе газопровода.

Если во время проведения контрольной опрессовки давление в газопроводе не было стабильным, что считается отрицательным результатом проверки, необходимо выявить причину нарушений и устранить ее. После этого проводится повторная контрольная опрессовка системы.

Подача газа в газопровод будет запрещена при любом отрицательном результате проверки или нарушениях связанных с регламентом проведения процедуры.

После проведения опрессовки, результаты процедуры оформляются документально и фиксируются в нарядах допусках. До пуска газа в газопровод, в нем должно сохраняться давление воздуха.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка — необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Герметичность системы газопровода

В системе газопровода понятие герметичности приобретает сакральный смысл. Газовый трубопровод, как потенциально опасный, должен быть изолирован качественно — касается это самих труб и мест соединения их между собой и арматурой. Поговорим сегодня о том, когда, как и для чего проверяют герметичность трубопровода. И по каким правилам проходят испытания.

Этапы проверки газопровода на герметичность

Проверка на прочность и герметичность газопровода — опрессовка — проводится сразу после монтажа и в период эксплуатации. Перед подключением готовой системы к магистрали необходимо убедиться в том, что монтаж, изоляция, герметизация трубопровода выполнена грамотно и нет никаких рисков.

Процедура проверки осуществляется строительно-монтажной организацией в присутствии представителей местного газового хозяйства и обслуживающей организации здания или иного объекта. Обязательно перед началом испытаний бригада проходит инструктаж по технике безопасности и подписывает соответствующий акт.

Роль проектных документов и официальных бумаг при работе с газовой системой переоценить трудно. Здесь практически каждый шаг и каждое решение фиксируется. Так, опрессовку проводят строго по регламенту, заранее сверив проектную документацию с готовым трубопроводом. Проверяют и сверяют технические характеристики системы, наличие и место установки арматуры, соответствие материалов.

Алгоритм действий в ходе проверки прочности и герметичности газопровода:

(На примере запуска бытового газопровода)

При запуске бытового газопровода в многоквартирном доме, учреждении, на предприятии проверяют на герметичность участок от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газового оборудования. Допускается проверка газом (пневматическая) и воздухом.

Внутренний трубопровод делят на участки для поэтапной проверки. В некоторых случаях, если говорить о бытовых коммуникациях, возможна проверка всей системы единовременно.

Тестируемый участок отключают, закрывают вентили высокого и низкого давления

На участке с обеих сторон устанавливают заглушки

С помощью нагнетательного оборудования постепенно создается пробное давление, которое превышает рабочее давление системы в среднем на 25%. Оно считается избыточным.

С помощью измерительных приборов — манометров — фиксируется значение максимального давления. В течение времени испытания оно не должно падать, что четко отслеживается измерителями. Возможна погрешность в рамках одной шкалы.

Места соединения труб, подключения аппаратуры и оборудования, ответвления и переходы проверяются на герметичность (утечку газа) с помощью специального прибора — газоиндикатора. Однако чаще всего для проверки герметичности стыков используют мыльный раствор или эмульсию. Ее наносят на стыки и некоторые участки труб и наблюдают. Если происходит пузырение, значит, утечка есть.

Факт утечки фиксируют, а после устранения дефекта (строго после снижения давления до атмосферного) заносят соответствующие изменения в сопроводительную документацию.

После испытаний, при положительных результатах, давление в системе снижают до атмосферного, снимают заглушки, восстанавливают автоматику и поднимают давление до рабочего. Перед подключением к магистрали проходит не меньше 10 минут — в течение этого времени систему выдерживают под рабочим давлением.

Важно, что после устранения дефектов герметичности газопровода контрольные испытания проводятся заново. Но только того участка, что пришлось ремонтировать.

К герметикам для газопровода предъявляют следующие требования:

Соответствие характеристикам трубопровода — материал труб, тип соединений, место прокладки (наземный или подземный)
Соответствие характеристикам среды — температура, давление, агрессивность, наличие примесей, сфера применения (ответственные системы, трубопровод на участках повышенной опасности, производственный/бытовой газопровод и т.д.)
Наличие разрешительных документов и сертификатов для работы с газом
Допуск к конкретной системе, внесение в проектную документацию
Экологическая безопасность
Долговечность и эффективность, основанная на данных тестирования герметиков
Соответствие бюджету на монтаж и герметизацию трубопровода
Высокая скорость сборки соединений
Ремонтопригодность

Испытания газопроводов —

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом.

Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройств).

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.
Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.
Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

+ 7 (495) 989-18-49

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 16.

Таблица 16

Рабочее давление газа, МПа	Вид изоляционного покрытия	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
До 0,005	Независимо от вида изоляционного покрытия	0,6	24
Св. 0,005 до 0,3	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,6	24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
Св. 0,3 до 0,6	Битумная мастика, полимерная липкая лента	0,75	24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль	1,5	24
Св. 0,6 до 1,2Св. 0,6 до 1,6 для СУГ	Независимо от вида изоляционного покрытия	1,52,0	24
Газовые вводы до 0,005 при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом	То же	0,3	2

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий следует принимать по таблице 17. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.

Таблица 17

Рабочее давление газа, МПа	Испытательное давление, МПа	Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005	0,3	24
Св. 0,005 до 0,3	0,6
Св. 0,3 до 0,6	0,75
Надземные газопроводы
До 0,005	0,3	1
Св. 0,005 до 0,3	0,45
Св. 0,3 до 0,6	0,75
Св. 0,6 до 1,2	1,5
Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ)	2,0
Газопроводы и оборудование ГРП
До 0,005	0,3	12
Св. 0,005 до 0,3	0,45
Св. 0,3 до 0,6	0,75
Св. 0,6 до 1,2	1,5
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003	0,01	5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:
до 0,005	0,01	1
св. 0,005 до 0,1	0,1
св. 0,1 до 0,3	1,25 от рабочего, но не более 0,3
св. 0,3 до 0,6	1,25 от рабочего, но не более 0,6
св. 0,6 до 1,2	1,25 от рабочего, но не более 1,2
св. 1,2 до 1,6 (для СУГ)	1,25 от рабочего, но не более 1,6

Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:
после сварки перехода до укладки на место;
после укладки и полной засыпки перехода;
вместе с основным газопроводом.
Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.
Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:
отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
использования метода наклонно-направленного бурения;
использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением .

Р‘РѕР»СЊС€Р°СЏ РРЅС†РёРєР»РѕРїРµРґРёСЏ РќРµС„С‚Рё Рё Р“Р°Р·Р°

CС‚СЂР°РЅРёС†Р° 1
РљРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅР°СЏ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєР° РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ РїРµСЂРµРґ РїСѓСЃРєРѕРј РІ РЅРёС… РіР°Р·Р° РґРѕР»Р¶РЅР° РїСЂРѕРІРѕРґРёС‚СЊСЃСЏ СЌРєСЃРїР»СѓР°С‚Р°С†РёРѕРЅРЅРѕР№ РѕСЂРіР°РЅРёР·Р°С†РёРµР№. [1]
РљРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅР°СЏ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєР° РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ СЏРІР»СЏРµС‚СЃСЏ РѕР±СЏР·Р°С‚РµР»СЊРЅРѕР№ РѕРїРµСЂР°С†РёРµР№ РїРµСЂРµРґ РїСѓСЃРєРѕРј РіР°Р·Р°. [2]
РџСѓСЃРє РіР°Р·Р° Р±РµР· РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅРѕР№ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєРё РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґР° РїСЂРё РѕС‚СЃСѓС‚СЃС‚РІРёРё РѕС‚РІРµС‚СЃС‚РІРµРЅРЅРѕРіРѕ СЂСѓРєРѕРІРѕРґРёС‚РµР»СЏ СѓРєР°Р·Р°РЅРЅРѕР№ Р±СЂРёРіР°РґС‹ РєР°С‚РµРіРѕСЂРёС‡РµСЃРєРё Р·Р°РїСЂРµС‰Р°РµС‚СЃСЏ. [3]
РџСѓСЃРє РіР°Р·Р° Р±РµР· РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅРѕР№ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєРё РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґР° РїСЂРё РїСЂРёСЃСѓС‚СЃС‚РІРёРё РѕС‚РІРµС‚СЃС‚РІРµРЅРЅРѕРіРѕ СЂСѓРєРѕРІРѕРґРёС‚РµР»СЏ СѓРєР°Р·Р°РЅРЅРѕР№ Р±СЂРёРіР°РґС‹ РєР°С‚РµРіРѕСЂРёС‡РµСЃРєРё Р·Р°РїСЂРµС‰Р°РµС‚СЃСЏ. [4]
Р’С‹Р·С‹РІР°РµС‚ С‡РµСЂРµР· РґРёСЃРїРµС‚С‡РµСЂР° СЌРєСЃРїР»СѓР°С‚Р°С†РёРѕРЅРЅСѓСЋ СЃР»СѓР¶Р±Сѓ РґР»СЏ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЃС‚РІР° СЂРµРІРёР·РёРё РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ, РЅР°СЃС‚СЂРѕР№РєРё СЂРµРіСѓР»СЏС‚РѕСЂР° РґР°РІР»РµРЅРёСЏ РіР°Р·Р°, РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅРѕР№ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєРё РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґР° Рё РїСѓСЃРєР° РіР°Р·Р° РІ РіРѕСЂРµР»РєРё РіР°Р·РѕРІС‹С… РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ. [5]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ С„РѕСЂРјРѕР№ РѕР±СЃР»СѓР¶РёРІР°РЅРёСЏ РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ Р¶РёР»РѕРіРѕ РґРѕРјР° СЏРІР»СЏРµС‚СЃСЏ РїРµСЂРёРѕРґРёС‡РµСЃРєРёР№ РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРёР№ РѕСЃРјРѕС‚СЂ Рё СЂРµРјРѕРЅС‚ РіР°Р·РѕРІС‹С… РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё РІРЅСѓС‚СЂРёРґРѕРјРѕРІРѕРіРѕ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґР°, РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёРјС‹Р№ РІ РїР»Р°РЅРѕРІРѕРј РїРѕСЂСЏРґРєРµ Рё РїРѕ Р·Р°СЏРІРєР°Рј РїРѕС‚СЂРµР±РёС‚РµР»РµР№. РЈСЃС‚Р°РЅРѕРІР»РµРЅР° СЃР»РµРґСѓСЋС‰Р°СЏ РїРµСЂРёРѕРґРёС‡РЅРѕСЃС‚СЊ РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРѕРіРѕ РѕСЃРјРѕС‚СЂР° РІ Р¶РёР»С‹С… РґРѕРјР°С…: РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅР°СЏ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєР° РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ РѕСЃСѓС‰РµСЃС‚РІР»СЏРµС‚СЃСЏ 1 СЂР°Р· РІ 5 Р»РµС‚, СЃСЂРѕРєРё РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРѕРіРѕ РѕСЃРјРѕС‚СЂР° РІРЅСѓС‚СЂРёРґРѕРјРѕРІС‹С… РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ СѓСЃС‚Р°РЅР°РІР»РёРІР°СЋС‚СЃСЏ РѕСЂРіР°РЅР°РјРё РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ С…РѕР·СЏР№СЃС‚РІР° РїРѕ СЃРѕРіР»Р°СЃРѕРІР°РЅРёСЋ СЃ Р“РѕСЃРіРѕСЂС‚РµС…РЅР°РґР·РѕСЂРѕРј, С‚РµРєСѓС‰РёР№ СЂРµРјРѕРЅС‚ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚СЃСЏ 1 СЂР°Р· РІ РіРѕРґ, СЃРјР°Р·РєР° РєСЂР°РЅРѕРІ Рё РїРµСЂРµРЅР°Р±РёРІРєР° СЃР°Р»СЊРЅРёРєРѕРІ РЅР° СЃС‚РѕСЏРєР°С… Рё РІРІРѕРґР°С… — 1 СЂР°Р· РІ РіРѕРґ, СЃРјР°Р·РєР° РєСЂР°РЅРѕРІ Сѓ РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ — РІ СЃСЂРѕРє РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёРєРё. РџСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРёР№ РѕСЃРјРѕС‚СЂ РіР°Р·РѕРІС‹С… РїР»РёС‚ Рё Р±С‹СЃС‚СЂРѕРґРµР№СЃС‚РІСѓСЋС‰РёС… РІРѕРґРѕРЅР°РіСЂРµРІР°С‚РµР»РµР№ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ СЂР°Р· РІ 2 РјРµСЃСЏС†Р°. Р•РјРєРѕСЃС‚РЅС‹Рµ РІРѕРґРѕРЅР°РіСЂРµРІР°С‚РµР»Рё, РѕС‚РѕРїРёС‚РµР»СЊРЅС‹Рµ, РѕС‚РѕРїРёС‚РµР»СЊРЅРѕ-РІР°СЂРѕС‡РЅС‹Рµ РїРµС‡Рё Рё РґСЂСѓРіРёРµ РїСЂРёР±РѕСЂС‹, РёРјРµСЋС‰РёРµ Р°РІС‚РѕРјР°С‚РёС‡РµСЃРєРѕРµ СѓСЃС‚СЂРѕР№СЃС‚РІРѕ, РѕСЃРјР°С‚СЂРёРІР°СЋС‚СЃСЏ 1 СЂР°Р· РІ РјРµСЃСЏС†. [6]

РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ С„РѕСЂРјРѕР№ РѕР±СЃР»СѓР¶РёРІР°РЅРёСЏ РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ Р¶РёР»РѕРіРѕ РґРѕРјР° СЏРІР»СЏРµС‚СЃСЏ РїРµСЂРёРѕРґРёС‡РµСЃРєРёР№ РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРёР№ РѕСЃРјРѕС‚СЂ Рё СЂРµРјРѕРЅС‚ РіР°Р·РѕРІС‹С… РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё РІРЅСѓС‚СЂРёРґРѕРјРѕРІРѕРіРѕ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґР°, РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёРјС‹Р№ РІ РїР»Р°РЅРѕРІРѕРј РїРѕСЂСЏРґРєРµ Рё РїРѕ Р·Р°СЏРІРєР°Рј РїРѕС‚СЂРµР±РёС‚РµР»РµР№. РЈСЃС‚Р°РЅРѕРІР»РµРЅР° СЃР»РµРґСѓСЋС‰Р°СЏ РїРµСЂРёРѕРґРёС‡РЅРѕСЃС‚СЊ РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРѕРіРѕ РѕСЃРјРѕС‚СЂР° РІ Р¶РёР»С‹С… РґРѕРјР°С…: РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅР°СЏ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєР° РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ РѕСЃСѓС‰РµСЃС‚РІР»СЏРµС‚СЃСЏ 1 СЂР°Р· РІ 5 Р»РµС‚, СЃСЂРѕРєРё РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРѕРіРѕ РѕСЃРјРѕС‚СЂР° РІРЅСѓС‚СЂРёРґРѕРјРѕРІС‹С… РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ СѓСЃС‚Р°РЅР°РІР»РёРІР°СЋС‚СЃСЏ РѕСЂРіР°РЅР°РјРё РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ С…РѕР·СЏР№СЃС‚РІР° РїРѕ СЃРѕРіР»Р°СЃРѕРІР°РЅРёСЋ СЃ Р“РѕСЃРіРѕСЂС‚РµС…РЅР°РґР·РѕСЂРѕРј, С‚РµРєСѓС‰РёР№ СЂРµРјРѕРЅС‚ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚СЃСЏ 1 СЂР°Р· РІ РіРѕРґ, СЃРјР°Р·РєР° РєСЂР°РЅРѕРІ Рё РїРµСЂРµРЅР°Р±РёРІРєР° СЃР°Р»СЊРЅРёРєРѕРІ РЅР° СЃС‚РѕСЏРєР°С… Рё РІРІРѕРґР°С… — 1 СЂР°Р· РІ РіРѕРґ, СЃРјР°Р·РєР° РєСЂР°РЅРѕРІ Сѓ РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ — РІ СЃСЂРѕРє РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёРєРё. РџСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРёР№ РѕСЃРјРѕС‚СЂ РіР°Р·РѕРІС‹С… РїР»РёС‚ Рё Р±С‹СЃС‚СЂРѕРґРµР№СЃС‚РІСѓСЋС‰РёС… РІРѕРґРѕРЅР°РіСЂРµРІР°С‚РµР»РµР№ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ СЂР°Р· РІ 2 РјРµСЃСЏС†Р°. Р•РјРєРѕСЃС‚РЅС‹Рµ РІРѕРґР±РЅР°РіСЂРµРІР°С‚РµР»Рё, РѕС‚РѕРїРёС‚РµР»СЊРЅС‹Рµ, РѕС‚РѕРїРёС‚РµР»СЊРЅРѕ-РІР°СЂРѕС‡РЅС‹Рµ РїРµС‡Рё Рё РґСЂСѓРіРёРµ РїСЂРёР±РѕСЂС‹, РёРјРµСЋС‰РёРµ Р°РІС‚РѕРјР°С‚РёС‡РµСЃРєРѕРµ СѓСЃС‚СЂРѕР№СЃС‚РІРѕ, РѕСЃРјР°С‚СЂРёРІР°СЋС‚СЃСЏ 1 СЂР°Р· РІ РјРµСЃСЏС†. [8]

РџСЂРѕРІРµСЂСЏСЋС‚СЃСЏ С‚Р°РєР¶Рµ СЌР»РµРєС‚СЂРёС‡РµСЃРєРёРµ СЃРёР»РѕРІС‹Рµ Р»РёРЅРёРё Рє РїСЂРёР±РѕСЂР°Рј Р°РІС‚РѕРјР°С‚РёР·Р°С†РёРё Рё СЃР±РѕСЂРєР°Рј РїРёС‚Р°РЅРёСЏ, РѕС‚Р»Р°Р¶РёРІР°РµС‚СЃСЏ СЂР°Р±РѕС‚Р° РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ РєРѕС‚Р»РѕР°РіСЂРµРіР°С‚РѕРІ.

Р Р°Р±РѕС‚С‹ РїРѕ СЂР°СЃРєРѕРЅСЃРµСЂРІР°С†РёРё РЅР°С‡РёРЅР°СЋС‚СЃСЏ СЃ СѓСЃС‚Р°РЅРѕРІРєРё РІСЂРµРјРµРЅРЅРѕ СЃРЅСЏС‚С‹С… РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё РґР°С‚С‡РёРєРѕРІ Рё СЃРЅСЏС‚РёСЏ Р·Р°С‰РёС‚РЅС‹С… С‡РµС…Р»РѕРІ СЃ РѕСЃС‚Р°Р»СЊРЅС‹С… РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ.

Р Р°Р±РѕС‚С‹ РІРµРґСѓС‚СЃСЏ РІ С‚Р°РєРѕР№ РїРѕСЃР»РµРґРѕРІР°С‚РµР»СЊРЅРѕСЃС‚Рё: РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚СЃСЏ РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅР°СЏ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєР° РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ, РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ Рё РёРјРїСѓР»СЊСЃРЅС‹С… Р»РёРЅРёР№ РЅР° РіРµСЂРјРµС‚РёС‡РЅРѕСЃС‚СЊ СЃ РїСЂРµРґРІР°СЂРёС‚РµР»СЊРЅРѕР№ РїСЂРѕРґСѓРІРєРѕР№ РёРјРїСѓР»СЊСЃРЅС‹С… Р»РёРЅРёР№. [9]

РџСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРёР№ РѕСЃРјРѕС‚СЂ РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ РґРѕРјРѕРІС‹С… СЃРµС‚РµР№ РґРѕР»Р¶РµРЅ РїСЂРѕРІРѕРґРёС‚СЊСЃСЏ РЅРµ СЂРµР¶Рµ 2 СЂР°Р· РІ РіРѕРґ.

Р’ РЅР°СЃС‚РѕСЏС‰РµРµ РІСЂРµРјСЏ РІРЅРµРґСЂРµРЅ РїР»Р°РЅРѕРІРѕ-РїСЂРµРґСѓРїСЂРµРґРёС‚РµР»СЊРЅС‹Р№ СЂРµРјРѕРЅС‚ ( СЂРµРІРёР·РёСЏ) РІСЃРµРіРѕ РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ Рё РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ Р¶РёР»С‹С… РґРѕРјРѕРІ Рё РєРѕРјРјСѓРЅР°Р»СЊРЅРѕ-Р±С‹С‚РѕРІС‹С… РѕР±СЉРµРєС‚РѕРІ, РѕСЃСѓС‰РµСЃС‚РІР»СЏРµРјС‹Р№ 1 СЂР°Р· РІ РіРѕРґ.

РџСЂРё СЌС‚РѕРј РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РїРѕР»РЅСѓСЋ СЂРµРІРёР·РёСЋ РІСЃРµРіРѕ РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ ( СЃ СЂР°Р·Р±РѕСЂРєРѕР№ Рё СЃРјР°Р·РєРѕР№ РєСЂР°РЅРѕРІ), Р° С‚Р°РєР¶Рµ РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅСѓСЋ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєСѓ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ РІРјРµСЃС‚Рµ СЃ РіР°Р·РѕРІС‹РјРё РїСЂРёР±РѕСЂР°РјРё.

Р РµРІРёР·РёСЋ РІС‹РїРѕР»РЅСЏРµС‚ Р±СЂРёРіР°РґР° СЃР»РµСЃР°СЂРµР№ РїРѕРґ СЂСѓРєРѕРІРѕРґСЃС‚РІРѕРј РјР°СЃС‚РµСЂР° РёР»Рё РёРЅР¶РµРЅРµСЂРЅРѕ-С‚РµС…РЅРёС‡РµСЃРєРѕРіРѕ СЂР°Р±РѕС‚РЅРёРєР°.

РќР° РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЃС‚РІРѕ СЂРµРІРёР·РёРё РІРЅСѓС‚СЂРёРґРѕРјРѕРІРѕРіРѕ РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ РґРѕР»Р¶РµРЅ РІС‹РїРёСЃС‹РІР°С‚СЊСЃСЏ РЅР°СЂСЏРґ РЅР° РіР°Р·РѕРѕРїР°СЃРЅС‹Рµ СЂР°Р±РѕС‚С‹.

РЎРѕСЃС‚РѕСЏРЅРёРµ РІРЅСѓС‚СЂРёРґРѕРјРѕРІРѕРіРѕ РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ РїРѕРјРёРјРѕ СЃР»РµСЃР°СЂСЏ РґРѕР»Р¶РЅС‹ РїРµСЂРёРѕРґРёС‡РµСЃРєРё РїСЂРѕРІРµСЂСЏС‚СЊ Р�РўР . РџРѕ СЂРµР·СѓР»СЊС‚Р°С‚Р°Рј РїСЂРѕС„РёР»Р°РєС‚РёС‡РµСЃРєРѕРіРѕ РѕСЃРјРѕС‚СЂР°, РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ РѕР±РѕСЂСѓРґРѕРІР°РЅРёСЏ РІ РєРѕРЅС†Рµ РєР°Р¶РґРѕРіРѕ РіРѕРґР° СЃРѕСЃС‚Р°РІР»СЏРµС‚СЃСЏ С‚РёС‚СѓР»СЊРЅС‹Р№ СЃРїРёСЃРѕРє РЅР° РєР°РїРёС‚Р°Р»СЊРЅС‹Р№ СЂРµРјРѕРЅС‚ Рё Р·Р°РјРµРЅСѓ РіР°Р·РѕРІС‹С… РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ Рё РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ, РІС‹РїРѕР»РЅСЏРµРјС‹С… РїРѕ РіСЂР°С„РёРєСѓ СЌРєСЃРїР»СѓР°С‚Р°С†РёРѕРЅРЅС‹Рј С‚СЂРµСЃС‚РѕРј ( РєРѕРЅС‚РѕСЂРѕР№) РіР°Р·РѕРІРѕРіРѕ С…РѕР·СЏР№СЃС‚РІР°. [10]

РќРµРїРѕСЃСЂРµРґСЃС‚РІРµРЅРЅРѕ РїРµСЂРµРґ РїСѓСЃРєРѕРј С‚Р°Р·Р° РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РІРЅРµС€РЅРёР№ РѕСЃРјРѕС‚СЂ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ, РЅР°С‡РёРЅР°СЏ РѕС‚ Р·Р°РґРІРёР¶РєРё РёР»Рё РєСЂР°РЅР° РЅР° РІРІРѕРґРµ РІ Р·РґР°РЅРёРµ РґРѕ СЃРѕРµРґРёРЅРµРЅРёСЏ СЃ РіР°Р·РѕРІС‹РјРё РїСЂРёР±РѕСЂР°РјРё.

Р¦РµР»СЊСЋ РґР°РЅРЅРѕРіРѕ РѕСЃРјРѕС‚СЂР° СЏРІР»СЏСЋС‚СЃСЏ РїСЂРѕРІРµСЂРєР° СЃРѕСЃС‚РѕСЏРЅРёСЏ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ Рё РѕР±РЅР°СЂСѓР¶РµРЅРёРµ РѕС‚СЃСѓС‚СЃС‚РІСѓСЋС‰РёС… РїСЂРѕР±РѕРє РёР»Рё РЅРµР·Р°РіР»СѓС€РµРЅРЅС‹С… РєРѕРЅС†РѕРІ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ.

РћСЃРјР°С‚СЂРёРІР°СЋС‚ С‚Р°РєР¶Рµ РіР°Р·РѕРІС‹Рµ СЃС‡РµС‚С‡РёРєРё; РЅР° РЅРёС… РЅРµ РґРѕР»Р¶РЅРѕ Р±С‹С‚СЊ СЃР»РµРґРѕРІ РїРѕРІСЂРµР¶РґРµРЅРёР№. РћРґРЅРѕРІСЂРµРјРµРЅРЅРѕ РїСЂРѕРІРµСЂСЏСЋС‚ РїСЂРѕР±РєРѕРІС‹Рµ РєСЂР°РЅС‹ РЅР° СЃС‚РѕСЏРєР°С…, РѕС‚РІРµС‚РІР»РµРЅРёСЏС… Рё РїРµСЂРµРґ РїСЂРёР±РѕСЂР°РјРё.

РљСЂР°РЅС‹ РґРѕР»Р¶РЅС‹ РёРјРµС‚СЊ РѕР»СЂР°РЅРёС‡РёС‚РµР»Рё РїРѕРІРѕСЂРѕС‚Р° ( РѕСЃС‚Р°РЅРѕРІС‹), СЂРёСЃРєРё Рё РІСЂР°С‰Р°С‚СЊСЃСЏ Р±РµР· РѕСЃРѕР±С‹С… СѓСЃРёР»РёР№; РєСЂР°РЅС‹ РїРµСЂРµРґ РїСЂРёР±РѕСЂР°РјРё РґРѕР»Р¶РЅС‹ Р±С‹С‚СЊ Р·Р°РєСЂС‹С‚С‹.

РџРѕСЃР»Рµ РІРЅРµС€РЅРµРіРѕ РѕСЃРјРѕС‚СЂР° РґР»СЏ РїРѕР»РЅРѕР№ РіР°СЂР°РЅС‚РёРё РѕС‚ РєР°РєРёС…-Р»РёР±Рѕ РЅРµРїР»РѕС‚РЅРѕСЃС‚РµР№ СЂРµРєРѕРјРµРЅРґСѓРµС‚СЃСЏ РґРѕ РЅР°С‡Р°Р»Р° РїСѓСЃРєР° РіР°Р·Р° РїСЂРѕРёР·РІРµСЃС‚Рё РєРѕРЅС‚СЂРѕР»СЊРЅСѓСЋ РѕРїСЂРµСЃСЃРѕРІРєСѓ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ РЅР° РґР°РІР»РµРЅРёРµ 300 РјРј РІРѕРґ. СЃС‚.

Р”Р»СЏ СЌС‚РѕРіРѕ РґРѕСЃС‚Р°С‚РѕС‡РЅРѕ Р±С‹РІР°РµС‚ РЅР°РєР°С‡Р°С‚СЊ СЂСѓС‡РЅС‹Рј РЅР°СЃРѕСЃРѕРј РІРѕР·РґСѓС… РІ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґ Рё РїРѕСЃРјРѕС‚СЂРµС‚СЊ РїРѕ РІРѕРґСЏРЅРѕРјСѓ РјР°РЅРѕРјРµС‚СЂСѓ — РїРѕРІС‹С€Р°РµС‚СЃСЏ Р»Рё РїСЂРё СЌС‚РѕРј РґР°РІР»РµРЅРёРµ.

Р•СЃР»Рё РІРѕР·РґСѓС… РёР· РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґР° РЅРµ СѓС…РѕРґРёС‚ Рё СЃРѕР·РґР°РµС‚СЃСЏ РґР°РІР»РµРЅРёРµ, РјРѕР¶РЅРѕ РїСЂРёСЃС‚СѓРїРёС‚СЊ Рє РЅР°РїРѕР»РЅРµРЅРёСЋ РіР°Р·РѕРїСЂРѕРІРѕРґР° РіР°Р·РѕРј Рё СѓРґР°Р»РµРЅРёСЋ РіР°Р·РѕРІРѕР·РґСѓС€РЅРѕР№ СЃРјРµСЃРё, РїСЂРµРґРІР°СЂРёС‚РµР»СЊРЅРѕ Р·Р°РєСЂС‹РІ РєСЂР°РЅС‹ РЅР° РѕС‚РІРµС‚РІР»РµРЅРёСЏС… РѕС‚ СЃС‚РѕСЏРєРѕРІ РІ РєРІР°СЂС‚РёСЂС‹, Р° РїСЂРё СЂР°СЃРїРѕР»РѕР¶РµРЅРёРё СЃС‚РѕСЏРєРѕРІ РІ РєСѓС…РЅСЏС… — РїРµСЂРµРґ СЃС‡РµС‚С‡РёРєР°РјРё. [11]

РЎС‚СЂР°РЅРёС†С‹: 1

Контрольная опрессовка (КО)

Информация: ПБ в ГХ п.6.25…6.31.

Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования.

КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК.

Наружные ГП всех давлений подлежат КО давлением 0,02 МПа:

0,02 МПа = 0,2 кгс/см ´(10000) = 2000 мм вд. ст.

Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час.

Прокладочные уплотнительные материалы. Требования к ним.

Паронит ПМБ (маслобензостойкий).

Для уплотнения фланцевых соединений на ГП и газовом оборудовании применяют прокладки из следующих материалов:

1. Для ГП давлением равным или меньше 16 кгс/см , применяют паронит толщиной 1…4 мм ПМБ.

2. ГП с давлением равным или меньше 6 кгс/см , применяют резину маслобензостойкую, толщиной 3..5 мм.

3. Для ГП всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ, применяют алюминий листовой d = 1…4 мм.

4. Для ГП всех давлений, кроме транспортирующих сернистый газ, применяют медь листовую толщиной 1…4 мм.

Прокладки должны быть упругими, эластичными, прочными, чтобы при зажимании между фланцами не выдавливались.
Металлические прокладки не должны образовывать гальванической пары, между собой и металлом трубы и иметь примерно одинаковое относительное удлинение с металлом трубы.
Резина маслостойкая применяется при температуре среды от -30 до +80 .
Паронит применяют до +425 для пара и воды.

Для уплотнения резьбовых соединений применяют лен длинноволокнистый трепанный, который выпускают в виде прядей. Перед навертыванием на резьбу лен пропитывают суриком или свинцовыми белилами, разведенными на натуральной олифе.

Применяют ленту ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал). Лента ФУМ предназначена для уплотнения резьбовых соединений в диапазоне температур от -60 до +200 С и давлением до 100 кгс/см .

Для уплотнения сальниковых соединений в арматуре насосов применяют набивки, изготовленные из асбестовых и хлопчатобумажных материалов. Набивки изготавливают в виде крученых, плетеных и катаных шнуров, имеющих круглую, квадратную или прямоугольную форму, размером от 2 до 70 мм.

Акт испытания газопровода на герметичность форма 1. Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные испытания на герметичность

В современных рыночных условиях вопросы безопасности производства приобрели особую значимость.

Для многих предприятий подтверждение высокого уровня качества продукции и соответствия международным либо государственным техническим регламентам стало необходимым условием для функционирования.

Центр сертификации «Эффективность и качество»
предоставляет широкий спектр услуг по сертификации, пожарной и промышленной безопасности, обеспечивая надежные и умные решения для вашего бизнеса.

Все виды государственных и международных сертификатов

Наш центр сертификации в Краснодаре осуществляет сертификацию продукции по техническим регламентам таможенного союза, а также по российским стандартам (прежде всего ГОСТ Р). Также нашими специалистами производится сертификация систем менеджмента качества, включая популярные стандарты ИСО 9001-2011 и международные стандарты ISO.

Основные преимущества сертификации продукции и производства у нас:

Грамотный подбор оптимального формата сертификации в действующем правовом поле. Наши опытные специалисты помогут найти оптимальное решение для ваших бизнес-задач, исходя из типа продукции и особенностей вашего производственного процесса.
Эффективное выполнение всех формальностей с полным соблюдением существующих требований. Проведение сертификации в Краснодаре выполняется нашим центром надежно и грамотно, потому выданные сертификаты обеспечивают беспрепятственное ведение бизнеса.
Универсальность услуг наших специалистов: обслуживаем предприятия, работающие в любых отраслях и сферах, при этом поможем как получить базовую декларацию соответствия, которая обязательна в странах Таможенного союза, так и оформить сертификаты ГОСТ Р и ISO, являющиеся подтверждением высшего качества и могут применяться в маркетинговых целях.
Выгодные цены и сжатые сроки на оформление. Мы понимаем, что формальности никогда не радуют бизнес, а потому стремимся минимизировать ваши затраты времени и обеспечить комфортное получение сертификата. Но это не значит, что экспертизы и необходимые мероприятия проводятся менее тщательно: вы получаете полноценный пакет услуг, но без лишних проволочек.

Безопасность производства — наша сильная практика

Предлагаем услуги по экспертизе безопасности в следующих сферах:

Пожарная безопасность. Наши эксперты обеспечат как соблюдение формальностей (оформление декларации пожарной безопасности), так и проведут ряд прикладных изысканий: рассчитают пожарные риски, оценят особенности маршрутов эвакуации, разработают и изготовят планы эвакуации в фотолюминесцентном исполнении и предоставят прочие услуги в данной сфере.
Промышленная безопасность, включая оформление лицензий Ростехнадзора и декларации промбезопасности. Также наши эксперты обеспечивают грамотное изготовление технической документации и проведение экспертиз безопасности.

За счет индивидуального подхода мы помогаем обнаружить потенциальные риски на производстве и обеспечить своевременное реагирование. Потому с нами вы не только оформляете лицензии и документы, но и получаете решения, которые могут реально оградить бизнес от аварийных ситуаций.

Почему Краснодар доверяет проведение сертификаций и экспертиз нам?

Мы предлагаем умные и комплексные решения, построенные по принципу максимального комфорта для бизнеса. Имея уникальный опыт проведения различных экспертиз и сертификаций, мы находим оптимальные решения для каждого конкретного предприятия.

При этом мы гордимся тем, что все виды экспертиз проводятся со строгим соблюдением протоколов и требований, потому наша работа поможет не только документально оформить необходимые бумаги, но и реально улучшить ваше производство, выявив возможные слабые стороны.

При этом, на все услуги у нас выгодные цены, потому оформление необходимых лицензий и сертификатов не станет существенной финансовой нагрузкой для вашей компании. Потому звоните прямо сейчас, и закажите нужные услуги!

Подземные и надземные газопроводы после окончания строительства испытывают в два этапа- на прочность и герметичность.

Участки газопроводов на переходах через водные преграды, а также под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями испытывают в три этапа: на прочность после сварки перехода или его части до укладки на место; герметичность после укладки его на место, полного монтажа и засыпки всего перехода; на герметичность при окончательном испытании всего газопровода в целом

При испытании газопроводов применяют следующие типы манометров подземных и надземных газопроводов на прочность— манометры пружинные класса точности не ниже 1.

5 по ГОСТ 2405—80*; подземных газопроводов на герметичность— манометры пружинные образцовые класса точности не ниже 0,4 по ГОСТ 6521—72*; надземных газопроводов на герметичность— манометры пружинные класса точности не ниже 1 по ГОСТ 2405—80*.

Подземные и надземные газопроводы низкого и среднего давлений и подземные газопроводы высокого давления испытывают на прочность и герметичность сжатым воздухом. Надземные газопроводы высокого давления на прочность испытывают водой, а на герметичность — воздухом.

При возникновении трудностей в проведении гидравлических испытаний (зимнее время, отсутствие воды на месте испытаний и др.

) допускается испытание на прочность подземных газопроводов высокого давления проводить воздухом при условии принятия необходимых мер по обеспечению безопасности.

Испытание на прочность и герметичность подземных и надземных газопроводов производится по нормам испытательных давлений.

Испытание подземных газопроводов на прочность проводится после их засыпки на высоту 20—25 см над верхней образующей трубы. Стыки газопроводов низкого и среднего давлений при испытании на прочность давлением до 0,45 МПа остаются неизолированными и не присыпанными.

Продолжительность испытания на прочность подземных н надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч. После выдержки трубопровода под испытательным давлением последнее снижается до установленной нормы испытания на герметичность.

После этого производится осмотр газопровода и проверка мыльным раствором герметичности всех соединений (сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений). Устранение дефектов допускается производить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

Результаты испытания на прочность считают положительными, если за установленное время испытания нет видимого падения давления по манометру и при осмотре не обнаружены утечки.

Испытание газопроводов на герметичность проводится после положительных результатов испытания на прочность.

До начала испытаний иа герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение 4 ч и времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой окружающей среды.

Продолжительность испытаний на герметичность должна быть для подземных газопроводов 3 ч, надземных — 30 мин. Результаты испытаний иа герметичность следует считать положительными, если за установленное время испытаний нет падения давления и при осмотре газопровода и проверке соединений не обнаружены утечки.

Сдача объекта в эксплуатацию

Для приемки законченного строительством объекта системы газоснабжения заказчик создает приемочную комиссию.
В состав входят представители заказчика (председатель комиссии), представители проектной и эксплуатационной организаций, представители органов Госгортехнадзора России. Генеральный подрядчик представляет приемочной комиссии на законченный строительством объект системы газоснабжения следующую документацию в одном экземпляре:
Комплект рабочих чертежей на строительство предложенного к приемке объекта, с надписями сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам;
Сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
Технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, арматуру;
Инструкции заводов изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;
Строительные паспорта наружного и внутреннего газопровода, ГРП;
Протокол проверки сварных стыков газопроводов;
Акт приемки представленных проектов установок ЭХЗ;
Акт приемки скрытых и специальных работ;
Акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования;
Технические свидетельства на применяемые импортных материалов и технологий.
Приемочная комиссия проверяет соответствие системы газораспределения проекту и представленной исполнительной документации, требованием норм и правил.

Приемка заказчиком законченного строительством объекта системы оформляется актом по форме обязательного приложения «Б». Он подтверждает факт соответствия созданного объекта.

Проектная документация до утверждения заказчиком должна быть согласована с предприятием газового хозяйства в части проверки ее соответствия выданным техническим условиям на проектирование.

О согласовании проекта должна быть сделана запись на проекте и произведена запись в специальном журнале газового хозяйства.

газопровод коррозия строительство