Срок службы газовых труб: нормы периода эксплуатации наружных и внутренних газопроводов

Одной из важных характеристик изделия является, помимо всего прочего, период эксплуатации. Любой материал со временем изнашивается, однако это время может быть очень разным и зависит от нагрузки, от дополнительных факторов и, конечно, от качества самого изделия. Нормативный срок службы стальных водопроводных труб во многом определяет их назначение.

Виды трубопровода

В системах отопления и водоснабжения используется несколько видов металлических изделий:

• черные стальные трубы – при изготовлении применяется сталь разной марки, но не обладающая коррозийной стойкостью. Такой металлопрокат нуждается в дополнительной защите – покраске, например;
• оцинкованные стальные трубы – изделия покрыты слоем цинка. Последний образует с железом гальваническую пару и под действием электрохимической реакции разрушается, защищая сталь от коррозии. Очевидно, что срок службы по СНиП и ГОСТ у такой модели намного дольше;
• нержавеющая сталь – сплавы с добавкой никеля и хрома. В зависимости от величины легирующей добавки сталь может быть стойкой к коррозии в обычных условиях, отличается повышенной стойкостью, что разрешает применение в морской воде, например, а также не окисляться под действием не только влаги, но и высокой температуры. Изделие в защите не нуждается, однако и стоимость его заметно выше;
• медные – редко, но применяются в бытовых условиях. Их отличает не только стойкость к коррозии, но и обеззараживающие свойства.

Каждый вариант из списка можно применять для водопровода, газопровода, отопления, причем не только водяного, но и парового. Однако срок службы у них будет разным.

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость. А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Постоянный контакт с влагой – в ванной, например, в туалете, приводит к более быстрому разрушению материала, что отражается в нормах СНиП. Здесь слабым звеном зачастую выступают швы: первые свищи появляются именно на сварных швах и на резьбе, где толщина стенок уменьшается.

Нормативное время эксплуатации таковы:

• срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
• отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
• полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
• согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Оцинкованная сталь

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

На деле такой метод монтажа запрещен: цинк по время сварки полностью выгорает, соответственно, швы остаются совершенно беззащитными перед ржавчиной.

Зарастают изделия из оцинкованной стали намного медленнее. Во-первых, гладкость стенки намного выше, во-вторых, собственно «мусора» – частичек ржавчины, окалины, песка намного меньше. Но если в системе водопровода краны открываются не полностью, и не создается достаточно плотного потока воды, окалина и песок могут скапливаться.

Сроки службы изделия по ГОСТ таковы:

• стояки и подводки в системах холодного водоснабжения эксплуатируются в течение 30 лет;
• срок службы стальных труб отопления в доме с закрытой системой составляет 20 лет;
• открытая отопительная система прослужит 30 лет.

Газопровод сооружать из оцинкованных труб допускается. Но еще есть нюанс: в отличие от водопроводных систем газопровод должен быть неразъемным, что предполагает сварку. А соединение уничтожает цинк в месте соединения. С другой стороны, газопроводные, как и водопроводные водоводы, покрываются полимерной краской, что предупреждает коррозию.

На деле оцинкованные стальные трубы и водопроводные, и для отопления служат по 50–70 лет.

Срок службы газовых труб в многоквартирном доме: давление, пропускная способность, нормативы по размещению и эксплуатации

Газоснабжение населенного пункта осуществляется по сети распределительного типа. Схема поставки заключена в прохождении топлива по газопроводным трубам к оборудованию, установленному в жилом помещении в соответствии с принятыми нормами и требованиями специальных служб контроля.

Рис. 1 газопровод

Газ проходит несколько этапов транспортировки:

• от места добычи к распределительному пункту;
• от пункта преобразования до городской газовой сети.

Сеть поставки газа по населенному объекту состоит из определенного количества распределенных пунктов, станций и приемников контроля за уровнем и показателями давления.

Вся сеть представляет собой упорядоченную систему, в которой задействованы внутридворовые и внутридомовые схемы прокладки газовых труб.

Для монтажа любого газопровода применяют трубы специального назначения. В многоквартирных и частных домах используют стальные виды, их характеризуют как высокопрочные. Их подбирают по типу уровня давления городской сети:

• 0,05 кг с/см 2 для низкого давления;
• 0,05 до 3,0 кгс/см 2 средние показатели давления;
• 3 до 6 кгс/см 2 — высокое давление.

Плюсы и минусы стальных газовых труб

Изделия из стали обладают высокими оценками физических свойств. Несмотря на это при применении выявляются недостатки, которые могут повлиять на срок службы и условия эксплуатации газовых труб в многоквартирных домах.

Для облегчения монтажных и строительных работ на некоторых участках газопроводов вводят в эксплуатацию трубы из полимерных материалов. У них есть свой преимущества и недостатки. Их выявляют при сравнении со стальными конструкциями этого типа:

В отличие от стальных труб полипропиленовые легко монтируются. Срок службы таких труб может доходить до 80 лет. Они могут быть применены только в тех случаях, если давление газа не превышает 1,2 МПа.

Диаметр труб из полипропилена, которые используются для газового провода, варьируется от 20 до 400 мм. Трубы характеризуется повышенной пропускной способностью по сравнению со стальными.

Основными минусами считают:

• деформацию при нагреве свыше 80 градусов;
• повреждения при сейсмической активности или пониженных температурах;
• разрушение структуры под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При использовании газовых труб в жилых помещениях необходимо соблюдать правила эксплуатации:

• прокладка газовых труб невозможна в воздуховодах, вентиляционных шахтах в квартирах;
• трубы не должны перекрывать дверные или оконные проемы;
• доступ к трубам нельзя перекрывать стеновыми панелями, декором сложной степени демонтажа;
• расстояние до поверхности пола от газовой трубы должно иметь показатель не ниже 200 см;
• установка производится в жилых помещениях, высота которых не ниже 220 см;
• отделка потолков и стен в местах доступа к газопроводным трубам не должна содержать горючие материалы;
• для соединения используют сварку , в местах разъемов предусматривается открытый подход для осмотра и доступа;
• расположение труб относительно электропроводки должно отвечать предустановленным требованиям безопасности в конкретном жилом помещении;
• соединения труб предусмотрены для кухонь, оборудованных газовыми плитами, отвечающими нормам безопасности;
• расстояние от плит до стен должно быть не менее 7 см;
• жилые помещения, в которых устанавливаются газовые плиты, газовые колонки или котлы для нагрева должны иметь вентиляционные отводы;
• система газопровода не должна находиться рядом с охладительными приборами;
• при закреплении газовой трубы на стене используют специально предусмотренные приспособления.

Рис. 2 монтаж системы газоснабжения в квартире

По СНиП (стандарту, установленному для строительных организаций) предъявляются требования к физическим свойствам газопровода и размерам конструкций:

• по толщине стенка проводного изделия должна быть около 3 мм для укладки под землей, толщина стенки для укладки над землей – не менее 2 мм;
• по диаметру стальные изделия для газопровода могут быть от 15 до 100 мм;
• пропускная способность таких изделий колеблется от 3 до 12 атмосфер, показатель зависит от места прохождения.

Трубы принято называть мерными, по длине достигающими 12 м. Немерными называют те, которые превышают по длине этот уровень.

Существуют предустановленные нормы, которые рассчитывают срок эксплуатации стальных изделий для проведения газа. Стальные конструкции имеют примерный период – 30 лет. На период может влиять присутствие внешних факторов. Особые условия создают риски снижения сроков службы.

Признаки, по которым можно определить, что трубы нуждаются в замене

Прежде, чем перейти к процессу замены, коммунальные службы проводят соответствующие экспертизы и замеры. На основании проведенных действий составляются протоколы, и газопроводные изделия готовят к замене.

Рис. 3 прибор учета газа в квартире

По результатам проверки необходима замена, если:

• произошло утончение стенок выше нормы;
• произошло изменение соединений сварки;
• происходит утечка газа по показаниям приборов учета.

Ремонт газовых труб

Ремонт конструкций предусматривает их замену: частично или полностью. Полная замена осуществляется выездными бригадами, они изымают поврежденные участки магистрального прохода к обще домовому, далее – по необходимости.

Замена частичного типа в многоквартирном доме предусматривает обрезку участков и помещение новой части с помощью соединения сваркой. Эти действия предусматривают соблюдение правил безопасности:

Читайте также:  Неприятный запах в стиральной машине: как избавиться + профилактика

Замена газового оборудования не должна производиться самостоятельно. Это сложный и технически опасный процесс, который способны осуществить специалисты. После смены информацию вносят в специальный технический паспорт, который будет свидетельствовать о проведении работ, возникновении нюансов и указании дат.

Рис.4 ремонт системы газоснабжения

При наличии системы газоснабжения потребители должны соблюдать правила, которые помогают продлить срок службы конструкций и предотвратить сложные ситуации:

• своевременная проверка и осмотр газовых труб;
• правильная последовательность включения оборудования;
• проверка оборудования при подозрении ну утечку газа.

Минимальные сомнения в состоянии газового оборудования требуют немедленного вызова специалистов коммунальной службы. При пользовании бытовым газом запрещено:

• перевязывать газопроводы веревками;
• переустанавливать оборудование самостоятельно;
• проверять утечки с помощью спичек или зажигалок;
• сгибать или скучивать шланги, которые соединяют систему с плитой.

Соблюдение правил необходимо во избежание опасных ситуации.

Рекомендации, изложенные в ГОСТ Р и СП, введённых для добровольного применения к эксплуатации сетей газопотребления

Технические устройства, оборудование и материалы, используемые в процессе эксплуатации сетей газопотребления, должны соответствовать установленным нормативным требованиям к их транспортированию, хранению и области применения.

Сварочные работы должны выполняться с применением сварочных материалов, оборудования и технологий, аттестованных в аттестационных центрах — специализированных организациях, аккредитованных в установленном порядке Национальным агентством контроля сварки (НАКС).

Работы по эксплуатации средств электрохимической защит ЭХЗ и контролю коррозионного состояния стальных подземных газопроводов (в т. ч.

стальных защитных футляров газопроводов) должны выполняться специализированными службами (филиалами, отделами) эксплуатационных организаций. Допускается выполнение работ специализированными сторонними организациями на основании соответствующих договоров.

Организация работ по защите стальных подземных газопроводов от коррозии должна обеспечивать:

• — своевременное проведение технического обслуживания и ремонта установок катодной, дренажной и протекторной защиты;
• — поддержание нормируемой величины защитного потенциала непрерывно во времени и по протяженности защищаемого газопровода;
• — проведение периодической проверки эффективности средств электрохимической защиты;
• — определение наличия блуждающих токов и коррозионной агрессивности грунтов на участках газопроводов, не требующих защиты в соответствии с ГОСТ 9.602-2016 (Единая система защиты от коррозии и старения);

ТР 870. Обязательные требования. установлены к сетям газораспределения на этапе эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущие ремонты)

• При эксплуатации наружных газопроводов эксплуатирующая организация должна обеспечить мониторинг грунтовых условий (выявление пучения, просадки, оползней, обрушения, эрозии грунта и иных явлений, которые могут повлиять на безопасность эксплуатации наружных газопроводов) и производства строительных работ, осуществляемых в зоне прокладки сетей газораспределения для недопущения их повреждения.
• При эксплуатации подземных газопроводов эксплуатирующая организация должна обеспечить мониторинг и устранение:
• а) утечек природного газа;
• б) повреждений изоляции труб газопроводов и иных повреждений газопроводов;

Согласно ГОСТ Р 54983—2012 периодичность обхода трасс подземных и надземных газопроводов зависит от технического состояния, наличия и эффективности электрозащитных установок, категории газопровода по давлению газа, качества и состояния грунтов, срок службы и т. д. (от ежедневного до одного раза в год) согласно приведённой ниже таблице:

• Примечания
• Сроки проведения технического осмотра (ТехОсм) газопроводов, указанных в графах 1 и 2, распространяются на газопроводы, срок службы которых продлен на основании результатов экспертизы промышленной безопасности.
• Сроки проведения ТехОсм газопроводов, указанных в графе 3, распространяются на газопроводы, восстановленные с применением полиэтиленовых технологий или синтетических тканевых рукавов.

Рис. 107. Пример маршрутной карты: 1 — газифцированный жилой дом; 2 -газопровод низкого давления; 3 — ГУ; 4 — негазифицированное здание; 5 — анодный кабель; 6 — дренажный кабель; 7 — теплосеть.

При применении метода технического обследования с использованием приборов с чувствительностью не менее 0,001% по объему газа в период максимального промерзания и последующего оттаивания грунта должен быть обеспечен дополнительный контроль герметичности.

Проверке подлежат участки газопроводов в местах неравномерного промерзания грунта (переходы через железные и автомобильные дороги, места резкого изменения снежного покрова и глубины заложения газопровода).

Периодичность и сроки таких проверок устанавливаются эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом гидрогеологических и климатических условий региона.

• При техническом осмотре надземных газопроводов должны выполняться внешним осмотром проверки:
• — состояния газопроводов (с выявлением их перемещений за пределы опор, вибраций и деформаций, необходимости окраски), их опор и креплений;
• — состояния защитных футляров газопроводов в местах входа и выхода из земли;
• — состояния запорной арматуры, компенсаторов, электроизолирующих соединений, средств защиты от падения электропроводов, габаритных знаков в местах проезда автотранспорта.
• Обход производится бригадой из двух человек по маршрутной карте (рис. 132) в которой должны указываться:
• — номер маршрута;
• — схема трассы газопровода к постоянным ориентирам;
• — средства ЭХЗ;
• — общая протяженность газопроводов;
• — объекты, подлежащие проверке на загазованность на расстояния от газопроводов НД до подвалов зданий, подземных переходов, колодцев инженерных коммуникаций – 10 метров, от газопроводов остальных давлений – 15 метров, а также ближайших колодцев коммуникаций, пересекающих трассу газопровода:
• · для бесканальных коммуникаций — в радиусе 50 м от газопровода;
• · для канальных коммуникаций — до ближайшего колодца независимо от расстояния (при отсутствии контрольной трубки в канале коммуникации).
• — число обслуживаемых сооружений по данному маршруту.

Маршрутные карты газопроводов должны составляться в двух экземплярах, один из которых с личными подписями рабочих, закрепленных за данным маршрутом, об ознакомлении с ним хранится у мастера. Маршрутные карты должны корректироваться ежегодно.

До начала самостоятельной работы обходчики должны быть ознакомлены с трассой газопровода на местности.

При обходе, утечки газа выявляются визуально, по внешним признакам (пузырькам в воде, желтому цвету снега, побуревшей траве) и приборами (отбор и анализ проб) на присутствие газа в контрольных трубках защитных футляров подземных газопроводов и объектах, подлежащих проверке на загазованность, запаху одоранта, шипению газа и др. Причем необходимо учитывать что при прохждениигаза через слой земли возможна потеря запаха одоранта, что газ может перемещаться вдоль подземных коммуникаций.

Читайте также:  Реле давления для насосной станции: устройство, регулировка

Гост р 54983-2012 системы газораспределительные. сети газораспределения природного газа. общие требования к эксплуатации. эксплуатационная документация

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 54983-2012

• Системы газораспределительные
• СЕТИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА
• Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

• Сведения о стандарте
• 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Головной научно-исследовательский и проектный институт по использованию газа в народном хозяйстве» (ОАО «Гипрониигаз»), Открытым акционерным обществом «Газпромрегионгаз» (ОАО «Газпромрегионгаз»)
• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи нефти и газа» ПК 4 «Газораспределение и газопотребление»
• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 сентября 2012 г. № 299-ст
• 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 54983-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Gas distribution systems. Natural gas distribution networks. General requirements for operation. Operational documentation

Дата введения — 2013-01-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к эксплуатации сетей газораспределения, транспортирующих природный газ, а также к составу и оформлению эксплуатационной документации в процессе их эксплуатации.

1.2 Требования настоящего стандарта распространяются:

а) на следующие объекты сетей газораспределения:

— распределительные газопроводы, в т. ч. внеплощадочные газопроводы предприятий, проложенные вне территорий поселений,

• — распределительные газопроводы и газопроводы-вводы, проложенные по территории поселений,
• — пункты редуцирования газа, не имеющие собственных ограждающих конструкций, размещенные в зданиях, блоках контейнерного типа, в шкафах из несгораемых материалов или ниже уровня поверхности земли;
• б) средства противокоррозионной защиты стальных подземных газопроводов;
• в) средства автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 53865-2010 Системы газораспределительные. Термины и определения

ГОСТ Р 54961-2012 Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

Обслуживание газопроводов и газового оборудования

Компания ООО «Технологии контроля» производит работы по техническому обслуживанию котель подземных, надземных газопроводов, газорегулирующего оборудования (ГРУ, ГРП, ГРПШ и т.д.). Все работы производятся аттестованными специалистами газовой службы, в соответствии с нормативными документами:

• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 ноября 2013 г. N 542)
• Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 17 мая 2002 г. N 317)
• ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
• ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

Договор на техническое обслуживание газопроводов

При заключении договора на техническое обслуживание газового оборудования определяются объемы работ, составляются графики технического обслуживании и графики планово -предупредительных работ, разрабатываются маршрутные карты обхода трасс надземных и подземных газопроводов.

Техническое обслуживание газопроводов

При техническом обслуживании газопроводов, газового оборудования котельных, проводится техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

• устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;
• наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;
• замена крышек газовых колодцев;
• восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;
• восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;
• восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;
• очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;
• проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
• проверка интенсивности запаха газа;
• контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.

Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов производится не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей).

В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:- внешний осмотр запорной арматуры;- очистка от загрязнений и ржавчины;- смазка подвижных элементов;- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;- проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости) в соответствии с документацией изготовителя;- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.

• Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается проводить следующими способами:- подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;- подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
• — заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;
• — другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.
• При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна проводиться ее замена.
• Проверка состояния газовых колодцев должна проводиться не реже одного раза в год. В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:- очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;- внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;- внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;
• — проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.
• При выявлении необходимости полного или частичного восстановления строительных конструкций газового колодца или его наращивания, замены перекрытий, горловин, полного или частичного восстановления гидроизоляции должно быть организовано проведение необходимых ремонтных работ.
• Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.
• Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода.
• Выполнение работ и оформление результатов контроля интенсивности запаха газа и контроля давления газа в сетях газораспределения проводится в соответствии с требованиями.

Текущий и капитальный ремонты газопроводов

Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны проводиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.

Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:

• устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);
• замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;
• устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;
• частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;
• устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провиса, прогиба) надземных газопроводов;
• восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;
• замена креплений и окраска надземных газопроводов;
• восстановление уплотнений защитных футляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
• замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
• устранение закупорок газопроводов;
• замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.

Выполнение работ по техническому обслуживанию газопроводов

Выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию газопроводов производится без наряда-допуска.

К регламентным газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:- работы по мониторингу технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);- техническое обслуживание газопроводов без отключения подачи газа;- работы по мониторингу технического состояния и техническому обслуживанию пунктов редуцирования газа;- ремонт технических устройств на газопроводах и в пунктах редуцирования газа без отключения подачи или снижения давления газа у потребителей;- удаление закупорок газопроводов;- контроль давления газа в сети газораспределения;- удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;- контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения.Также без наряда-допуска проводятся работы по локализации и ликвидации аварий до устранения угрозы причинения вреда жизни и здоровью людей, окружающей среде, имуществу физических и юридических лиц и аварийно-восстановительные работы при их выполнении в срок не более суток. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.На технологически сложные работы, требующие координации взаимодействия бригад, выполняющих газоопасные работы по отдельным нарядам-допускам, должен дополнительно разрабатываться план организации и производства газоопасных работ. К газоопасным работам, выполняемым по наряду-допуску, относятся:- технологическое присоединение (врезка) к действующим газопроводам;- пуск газа и проведение пусконаладочных работ при вводе в эксплуатацию газопроводов, пунктов редуцирования газа;- повторный пуск газа в газопроводы, пункты редуцирования газа после их остановки, ремонта или расконсервации;- текущий и капитальный ремонты технических устройств на газопроводах и пунктах редуцирования газа с отключением подачи или снижением давления газа у потребителей;- снижение и восстановление давления газа в газопроводах;- установка и снятие заглушек на газопроводах;- выполнение работ в газовых колодцах, туннелях, коллекторах, траншеях и котлованах глубиной более одного метра;- консервация и ликвидация газопроводов, пунктов редуцирования газа;

Читайте также:  Проводим ремонт посудомоечной машины своими руками: ошибки, поломки + устранение

— огневые работы на действующих объектах сети газораспределения.

Наряды-допуски выдаются руководителями или специалистами производственных подразделений, назначенными приказом руководителя эксплуатационной организации, имеющими опыт выполнения газоопасных работ не менее одного года. Наряды-допуски должны выдаваться заблаговременно для организации подготовки к проведению работ.

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов должен проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Сроки проведения технических осмотров газопроводов

Вторая жизнь

Экспертиза промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах газораспределения и газопотребления

• ПЕТРОВ Максим Львович, начальник отдела по надзору за 
• объектами газораспределения и газопотребления

В последнее время одной из технических причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, далее — ОПО, в том числе и на объектах газораспределения и газопотребления, становится их старение.

Особенно остро этот вопрос стоит в г. Ижевске, где порядка 80% газового оборудования отработало установленный «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) нормативный срок эксплуатации.

Нормативный срок службы составляет:

Необходимость обеспечения безопасной эксплуатации объектов газораспределения и газопотребления и сооружений на них, отслуживших свой нормативный срок эксплуатации, заставила их владельцев всерьез заняться определением технического состояния этих объектов. В настоящее время ни у кого не возникает сомнения в целесообразности проведения экспертизы промышленной безопасности, далее — ЭПБ, на опасных производственных объектах (ОПО) систем газораспределения и газопотребления. Основная цель ЭПБ — анализ состояния промышленной безопасности ОПО и, как следствие, определение целесообразности его дальнейшей эксплуатации без ремонта или замены технологического оборудования или с проведением указанных работ, исходя из его фактического технического состояния.

Для безопасной эксплуатации объектов газораспределения и газопотребления необходимо проводить систематический мониторинг таких объектов, включающий приборное обследование, диагностику, экспертизу, осуществляемый в основном экспертными организациями, а также силами самих эксплуатационных организаций.

Результаты ЭПБ показывают, что во многих случаях имеется техническая возможность (запас прочности) для продления срока эксплуатации указанных объектов.

Такая ситуация обусловлена тем, что при проектировании закладывается большой запас прочности, расчеты проводятся, исходя из экстремальных условий эксплуатации, используются предельные (а не фактические) характеристики факторов, способствующих развитию дефектов и тем самым сокращению расчетного срока службы объектов.

Опыт работы экспертных организаций свидетельствует, что соблюдение требований промышленной безопасности решает не только производственные проблемы, но и экономические, например, локальное выявление неработоспособного оборудования помогает сберегать финансовые ресурсы предприятия на необходимую замену оборудования, которое без ущерба для промышленной безопасности может эксплуатироваться какое-то время, определяемое в результате ЭПБ.

Основные задачи ЭПБ: контроль за техническим состоянием объекта в целях установления соответствия его требованиям безопасности и определения работоспособности; поиск дефектов и повреждений, определение причин неисправности и отказов с рекомендацией методов и средств восстановления работоспособности объекта; прогнозирование технического состояния объекта на предстоящий период эксплуатации с заданной вероятностью безотказной работы или определение с заданной вероятностью интервала времени (остаточного ресурса), в течение которого сохраняется работоспособное состояние объекта (т.е. остаточного ресурса).

Задача расчета остаточного ресурса объекта, находящегося в эксплуатации, связана с получением достоверной информации о протекающих деградационных процессах и определением времени перехода объекта в предельное состояние, обусловленное этими процессами.

Для выполнения расчетов необходимо знать параметры, которые определяют переход технического устройства в предельное состояние, состояние этих параметров в момент проведения экспертизы и располагать необходимой методической и приборной базой. Главными деградационными процессами, приводящими к предельному состоянию, влияющими на остаточный ресурс, могут быть естественное старение, коррозия и изнашивание материалов.

Анализ характерных неисправностей и дефектов, выявленных в результате ЭПБ, позволил выработать критерии оценки технического состояния ГРП (ГРУ) и методы их контроля (табл. 1).

• Основное внимание уделяется дефектам металла и сварным соединениям.
• Чтобы получить объективную оценку технического состояния того или иного технического устройства, необходимо использовать различные методы контроля (так как они имеют допустимую погрешность).
• Так как при строительстве ГРП (ГРУ, ШРП), газового и газоиспользующего оборудования 25-30 лет назад руководствовались ранее действующими нормами и правилами, то соответствие оборудования и газопроводов действующим в настоящее время нормативным документам не может быть полностью достигнуто.
• Так, основными несоответствиями, выявляемыми при проведении ЭПБ, являются:
• Для ГРП (ГРУ, ШРП)

1. На обводном газопроводе (байпасе) между двух установленных последовательно отключающих устройств не предусматривается продувочный трубопровод на случай ремонта оборудования («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 2.5.12).

Срок эксплуатации газовых труб в многоквартирном доме

Газ поступает к конечному потребителю в квартиры и дома через сеть распределительного типа. Транспортировка осуществляется по трубам, для которых установлены определенные нормативы ГОСТ. Этими же стандартами устанавливается и срок службы газовых труб в жилых домах для различных их видов.

После истечения заложенного производителем периода эксплуатации должна производиться капитальная замена газопровода. За этим должны следить специализированные службы контроля, однако и потребителям не лишним будет знать, сколько должны эксплуатироваться трубы, как определить степень их износа и необходимость замены.

Что означает срок службы?

Срок службы – это календарная продолжительность периода использования магистралей и подключенных к ним веток газопровода от начала ввода в эксплуатацию системы или после ее ремонта до перехода в предельное состояние. Определяет ее изготовитель труб для газа, о чем указывается в сертификате.

Как такового универсального предельного срока эксплуатации нет. В каждом конкретном случае он определяется индивидуально, так как один газопровод эксплуатируется в благоприятных условиях, а другой – деформируется и разрушается гораздо быстрее из-за влияния внешних факторов.

Нормативно-правовая база: что говорит Закон?

Согласно Приказу от 21.11.2013 г. N 558, которым регламентированы правила безопасности при обращении с сжиженным газом.

Техническое обследование подземного газопровода осуществляется по истечению расчетного ресурса работы, который составляет для:

• стальных труб – 40 лет;
• полиэтиленовых труб – 50 лет.

Трубопроводы, собранные из полимерных труб, служат дольше благодаря более высокой устойчивости к механическим и химическим воздействиям, а также отсутствию предпосылок для появления и расселения плесневого грибка.

При этом в ходе такой диагностики должны проверяться следующие параметры:

• герметичность газопровода;
• защитное покрытие (для стальных труб);
• состояние материала, из которого выполнен газопровод;
• качество сварки на стыках.

Досрочные проверки проводятся только в случае аварий или получения достоверных сведений о деформации газопроводов под землей.