Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.
При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.
Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы.
Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой).
Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.
Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.
Способы состыковки ПЭ труб
Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.
Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.
Диффузионный
Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.
Выделять какой-то способ сварки как диффузионный неправильно. По сути, любая сварка полиэтилена содержит в основе процесс диффузии разогретых молекул.
Раструбный метод
Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.
Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.
Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.
Сварка встык
Этот метод применим на трубах с толщиной стенки больше 4,5–5 мм и диаметром более 50 мм.
Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.
Между торцами труб для нагрева вводят нагреватель, трубы прижимают к нему и прогревают до размягчения торцов. Затем быстро убирают нагреватель, торцы сжимают таким образом, чтобы образовался небольшой кольцевой наплыв в месте стыка – грат.
Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.
Сварка экструдером
Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.
Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.
Желательно на торцах снимать фаску.
Качество шва получается очень высоким. Достоинство метода в том, что можно заварить уже проложенную полиэтиленовую трубу, не демонтируя трубопровод.
Сварка электромуфтовая
Это самый надежный, удобный и универсальный метод соединения. Его можно применять даже в труднодоступных местах. Но, к сожалению, он и самый дорогой – электросварные фитинги недешевы, сварочный аппарат также стоит немало. Сварка с помощью терморезисторных муфт применяется от небольших до самых больших диаметров полиэтиленовых трубопроводов.
При терморезисторной сварке полиэтиленовые заготовки обрезаются строго перпендикулярно, тщательно зачищаются от заусенцев и пыли, вставляются в муфту, центруются с помощью специальных приспособлений. В муфте имеется нагревательный элемент. Он подключается к специальному сварочному аппарату, подается ток, элемент разогревает муфту и торцы труб, и они свариваются.
При этом виде сварки крайне важно сохранить неподвижность соединения до полного остывания.
Какой способ лучше
До выбора лучшего способа соединения необходимо определить, какой из них применим в конкретном случае в зависимости от диаметра трубопровода.
Самый надежный и универсальный способ – сварка при помощи терморезисторных муфт. Но муфты, особенно больших диаметров, дороги, дорог и сварочный аппарат (но его можно взять напрокат). Поэтому такая сварка при обустройстве частного дома не слишком распространена.
Чаще сваривают встык или при помощи муфт под пайку. Сварка встык применяется на полиэтиленовых трубах с большой толщиной стенки, в частных домах такие обычно не используют. Эструзионная сварка пока не слишком распространена, в основном из-за малой известности метода.
Рекомендации для проведения качественной сварки
Для сварки ПЭ особое значение имеют качество обработки торцов стыкуемых труб. Они должны быть тщательно очищены от стружек, заусенцев, пыли, грязи, жира. Важно также тщательное центрирование заготовок, отсутствие эллипсности, точное совпадение диаметра и толщины стенок заготовок.
Нельзя трогать соединение до полного остывания. Нельзя проводить работы под дождем, снегом, в мороз.
Особенности работы с ПВД и ПНД
Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.
| Характеристика | ПВД (ПНП) | ПНД (ПВП) |
| Температура плавления, °С | 103-110 | 125-132 |
| Температура размягчения, °С | 100 | 120-125 |
| Жесткость | небольшая | большая |
| Гибкость | большая | небольшая |
| Хрупкость | маленькая | больше, чем у ПВД |
| Прочность | средняя | высокая |
При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.
Выполнение сварки ПЭ труб своими руками
Сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях не слишком сложна и вполне выполнима своими руками. Главная проблема –дорогостоящее оборудование. Его в любом случае стоит взять напрокат, а не покупать.
Перед манипуляцией необходимо ровно отрезать заготовки и тщательно зачистить и обезжирить торцы.
Необходимые инструменты и материалы
Для сварки полиэтиленовых коммуникаций вам понадобятся трубы и, возможно, муфты.
Перечень необходимого оборудования:
Этапы работ
Сначала трубы обрезаются под углом 90°, зачищаются заусенцы, удаляется пыль и стружка, проводится обезжиривание. Удобнее выполнить эту работу электроторцевателем.
Технология муфтовой (раструбной) сварки
На паяльник надевают нужную насадку и разогревают его в течение времени, оговоренного в инструкции. Затем разогревают муфту и патрубок до размягчения полиэтилена и соединяют их. Дают время для диффузии и полимеризации – примерно 20 секунд соединение трогать нельзя. Затем таким же образом соединяют вторую заготовку с муфтой.
Соединение встык
Заготовки устанавливаются в станок для стыкования, фиксируются и тщательно центрируются. Перед тем, как паять, нужно удостовериться, что продольные оси заготовок полностью совпали.
Между полиэтиленовыми заготовками вставляется нагревательный элемент и выдерживается до размягчения материала.
Нагреватель убирают, заготовки быстро соединяют, сдавливают с усилием до образования кольцевого валика на месте шва. Выдерживают до охлаждения.
Стыковая сварка не так проста, как кажется с первого взгляда, и требует определенного опыта.
Контроль качества швов
От качества шва зависит надежность соединения. Высота валика грата при стыковом соединении должна соответствовать табличным данным.
Возле валиков не должно быть трещин, пор, раковин. Валики должны быть одинаковыми по всей окружности, одной высоты. Углубление в центре не должно опускаться ниже поверхности труб. Детали не должны быть смещены друг относительно друга. Если спаять брак – соединение придется разрезать и переделывать.
Фото бракованных стыковых соединений:
Заключение
Полиэтилен – замечательный материал для прокладки трубопроводов под землей. Научиться его монтировать и соединять различными способами несложно, эти работы вполне выполнимы своими руками.
Мы прощаемся с нашим любимым читателем и желаем ему успехов в прокладке инженерных коммуникаций к родному дому.
Подписывайтесь на нашу рассылку, получайте новую интересную информацию по вопросам ремонта, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях.
(2
Как выполняется сварка полиэтиленовых труб – правила технологии процесса
Содержание:
Полиэтиленовые (ПЭ) трубы очень популярны при создании трубопроводов различных типов. В статье речь пойдет об основных способах, которыми может быть выполнена сварка полиэтиленовых труб, и о нюансах каждого из них.
Диффузионный способ пайки ПЭ труб
На сегодняшний день полиэтилен все еще не имеет такого авторитета как металл или металлопластик, но по факту его прочностные и эксплуатационные характеристики ничуть не хуже.
Современные технологии на этапе производства позволяют сделать ПЭ трубы качественными и надежными. Наиболее интересным способом их сварки считается диффузионный, не требующий использования специального оборудования.
Даже новичок сможет выполнить сварочные работы данным способом.
Полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПНД) – это одни из самых популярных полимерных термопластов, пользующихся высочайшим спросом при организации самых разных систем водоснабжения, водоотведения и т.д.
Отличительной особенностью полимерного материала является то, что при нагревании он размягчается, поскольку теряется взаимосвязь цепочки молекул между собой. Застывая, он возвращает себе былую прочность, будто трансформации вовсе и не происходило. Именно эта особенность делает полиэтилен идеальным материалом для проведения сварочных работ на нем.
Во время размягчения двух изделий их можно соединить, что после застывания приведет максимально прочному скреплению. Между двумя кусками будет создан прочнейший сварочный шов.
Производится сварка ПЭ труб под относительно низкой температурой в 270 градусов по Цельсию, что значительно облегчает задачу по выбору оборудования и последующему его использованию. Время работы крайне мало (несколько секунд на каждый этап) и может корректироваться лишь за счет изменения толщины трубопроводов.
Оборудование для диффузионной сварки
Выше было сказано, что выполнять данный тип робот достаточно просто и особого инструментария при этом не понадобиться.
Понадобятся следующие приспособления:
Читайте также: Пылесосы makita: топ-8 лучших «уборщиков» бренда + обзор критериев выбора
Также нужно позаботиться о наличии измерительных инструментов, различных тряпок для очистки обрабатываемых поверхностей.
Чтобы установить насадки на шине сварочного аппарата придется использовать сантехнические ключи соответствующего размера, а контакты электромуфты можно подгонять при помощи отвертки.
Стоимость данного инструментария достаточно мала, а чаще всего большинство приспособлений имеются в доме в качестве подручных.
Правила проведения сварочных работ на ПЭ трубах
Когда производится сварка ПЭ труб встык, различают три основных способа:
- в торец;
- в раструб;
- через муфту.
У каждого из способов имеются свои технологические особенности, но сварочный процесс в любом случае должен проводиться с соблюдением ряда требований:
- Для начала нужно правильно закупить полиэтиленовые трубы. Все они должны принадлежать одной партии и производителю. Разница между качественным и бракованным изделием может быть незаметна, потому в любом случае нужно отдавать предпочтение заводскому производству. Даже миллиметровое расхождение в диаметре двух стыкуемых труб может привести к дефектам последующей эксплуатации системы.
- Также использование изделий, произведенных в идентичных условиях, обуславливает полное соответствие труб по химическому составу и толщине. Данные показатели влияют на время выполнения сварочных работ, а точнее – на этап разогрева. Несоответствие двух труб друг другу может привести к тому, что одна из них расплавится сильнее, а вторая, наоборот, не достигнет нужных кондиций. В этом случае стыковочный шов будет недостаточно прочным.
- То, насколько материал будет чистым, также очень важно. Любая технология сварки ПЭ труб предполагает работу с идеально чистой поверхностью. Мельчайший песок, пыль, грязь и прочие твердые частицы могут привести к образованию недостаточно герметичного шва.
- Также важно учитывать погодные условия при работе на открытом воздухе, ведь повышенная влажность во время выпадения осадков, перегрев элементов под открытыми лучами солнца и переохлаждение на морозе могут привести к ухудшению прочностных характеристик шва.
- Наконец, очень важным этапом работ является остывание созданного шва. Вплоть до полного остывания разогретого полимера нужно зафиксировать изделия относительно друг друга.
Работа с ПЭ трубами по технологии встык
Конкретный способ применим для труб с толщиной стенки от 0,5 до 5 сантиметров. В ходе работ разогреваются торцевые части труб и соединяются между собой под высоким давлением, чтобы фиксация была максимальной вплоть до полного остывания полимеров.
Выполняются работы следующим образом:
Как только материал остынет, будет виден очень прочный и герметичный шов в виде кольца, опоясывающего новенький трубопровод.
Сварка по технологии «в раструб»
Раструб – это довольно известное название функциональной части трубы, которое предполагает ее расширение на конце.
Сварка через раструб предполагает помимо разогрева краевых частей изделий ввод меньшего из них в большее. Раструб на одну из труб можно приварить, либо он там будет сделан еще на этапе производства.
В качестве привариваемого раструба обычно используют гладкостенную муфту, а уже в ней свариваются две трубы.
В этом случае сварочные работы обойдутся значительно дороже, чем в предыдущем. Причиной такого роста цены является большее количество создаваемых швов и закупка муфты.
Выполняются работы следующим образом:
Все следующие швы делаются по аналогии.
Алгоритм электромуфтовой технологии сварки
Данный способ предполагает наличие у работника простейшего трансформатора и самой электромуфты, в которой нагревательный элемент установлен изначально. Процесс сварки осуществляется достаточно просто: к муфте подсоединяются обе трубы, а также на нее подается электрический ток.
Выполняются работы следующим образом:
На самом деле электромуфтовая сварка труб достаточно проста, но требует значительных денежных вложений, поскольку муфта является одноразовым изделием с достаточно дорогостоящей начинкой в виде нагревательных пластин.
Особенности работы с полиэтиленом низкого давления
На сегодняшний день ПНД очень популярен, как материал, выступающий в качестве замены железным, чугунным или пластиковым трубам. Преимущество его очевидно – это долгий эксплуатационный срок.
Монтируются изделия из такого материала достаточно просто, если учитывать широкую функциональность современных аппаратов, используемых при сварке (подробнее: «Соединительная сварка ПНД труб: виды и особенности соединения»).
Стоит знать о некоторых нюансах, чтобы сварка полиэтиленовых трубопроводов дала качественный и надежный результат:
Чаще всего производитель прилагает к своей продукции инструкцию по эксплуатации, что позволяет тщательно ухаживать за трубами. В этом случае сварной трубопровод служит максимально долго и эффективно.
Нюансы предварительной подготовке к сварочным работам
Говоря о том, как сварить полиэтиленовые трубы в домашних условиях, нужно учитывать не только правила пользования, но и технику безопасности при работе со сварочным оборудованием.
Залогом успеха является проведение подготовительных работ:
Итог
Соблюдая все правила и инструкции, приведенные в статье, можно получить качественное соединение для полиэтиленовых труб.
Способ того, как сварить полиэтиленовую трубу, должен выбираться по основным критериям: простота реализации и доступность для работника с финансовой стороны вопроса.
Лучше всего доверить работу специалисту, который возьмет на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов и оборудования до проведения сварочных работ и введения системы в эксплуатацию.
Выбор сварочного аппарата для полиэтиленовых труб: советы, особенности сварки, рейтинг моделей — Техсвар.ру
17 Июля 2019, Ср
Полиэтиленовые трубы, пришедшие на смену стальным и чугунным, обладают более привлекательными эксплуатационными характеристиками — прочностью, устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред, долговечностью.
Однако монтаж трубопроводов на базе ПЭ, ПНД и ПВД труб требует применения специализированного оборудования и приспособлений, в частности, сварочных аппаратов.
Только при грамотном использовании оборудования имеет смысл говорить о качестве сварки, поэтому к выбору необходимо относиться максимально внимательно и ответственно.
Аппараты для сварки полиэтиленовых труб стали незаменимым инструментом при монтаже и ремонте систем канализации, водоотведения, трубопроводов различного уровня сложности и назначения. Задача данного оборудования сводится к нагреву торцов свариваемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту соединения.
В зависимости от внутреннего давления и технологических особенностей трубопровода применяется один из четырех видов сварки:
Стыковой — самый распространенный способ, поскольку обладает рядом преимуществ: высокая производительность, низкая себестоимость, в том числе и за счет низкой цены на сварочные аппараты, достаточные прочностные характеристики.
Суть метода заключается в нагревании и оплавлении специальным сварочным зеркалом (нагревателем) торцов труб и плотном соединении между собой. Стыковые аппараты применяют для сварки труб диаметром от 32 до 1600 мм.
Среди недостатков, пожалуй, стоит выделить: необходимость точного торцевания, невозможность сваривания тонких (меньше 4,5 мм) стенок изделий, важность дополнительной очистки поверхности стыков.
Муфтовый (враструб) — для соединения используется дополнительная муфта, которая гарантирует надежность и герметичность сварочного шва. Такой метод менее производителен и обходится дороже, но отличается высокой прочностью. Кроме того, этот вид сварки обеспечивает возможность соединения труб разных диаметров. Важно знать, что муфтовая сварка редко применяется вне помещений.
Экструзионный — принцип аналогичен классической электрической сварке в том плане, что через специальный экструдер в место соединения поступает жидкий полиэтилен, который и обеспечивает соединение.
Сварочный шов не отличается прочностью, технология крайне медленная, но актуальная для больших диаметров.
С другой стороны экструзионный способ не требует от оператора обязательного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания. Часто применяется при монтаже трубопроводов с низкой нагрузкой.
Электромуфтовый (терморезисторный) — наиболее надежный способ сварки, его суть в том, что используются муфты с встроенными нагревательными элементами.
Такой метод требует четкого соблюдения технологического процесса, поэтому электромуфтовые сварочные аппараты оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание.
Подобный подход гарантирует равномерность нагрева труб и максимально плотному прилеганию. Соединение получается прочным и устойчивым к внешним и внутренним механическим воздействиям.
Сварочные аппараты для полиэтиленовых труб классифицируются по 4 вышеперечисленным методам выполнения соединения. Каждый из них требует применения конкретного аппарата. Однако существует еще одна градация по степени автоматизации.
Ручные сварочные аппараты — безусловно, самые дешевые и низкопроизводительные.
Как следствие, применяются при необходимости проведения небольших объемов работ, например, для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме. Стыковая и раструбная сварка — область применения такого оборудования.
Экструзионные варианты встречаются крайне редко, а терморезисторные вообще никогда. Там важна точность выставления рабочего тока, что в ручном режиме принципиально невозможно.
Полуавтоматы — понятно, что подобного рода устройства обходятся гораздо дороже ручных аналогов. Однако производительность таких аппаратов несравненно выше, как и мощность.
Человеческий фактор в их работе сведен к минимуму. Работа оператора заключается в предварительных настройках режимов работы и последующей корректировке. Применяются во всех видах сварочных процессов.
В более широком формате представлены в терморезисторной сварке.
Автоматические аппараты — управляются микропроцессорной техникой (оператору необходимо ввести только базовые параметры, такие как размеры и характеристики свариваемых труб). Качество шва в этом случае максимальное, как и производительность, но цена — высокая.
В каждых конкретных условиях эксплуатации необходимо выбирать свой способ сварки, как следствие, и соответствующий аппарат. В этом ракурсе стоит обращать внимание на следующие аспекты:
Водопроводчику, сантехнику в бытовых условиях или даже на производстве не нужен автомат и даже полуавтомат. С высокой долей вероятности ему хватит удобного и недорогого ручного устройства. Для прокладки магистральных трубопроводов важны автоматические станки.
Домашним мастерам вообще «заморачиваться» не приходится — достаточно приобрести простой паяльник.
Не самым опытным мастерам, которые имеют свободные средства, можно купить и полуавтомат. Результат будет качественным, а работа простой.
Если предполагается приобретать электромуфтовый аппарат, то будьте готовы тратиться на расходные материалы. При некачественных электромуфтах даже самое технологичное оборудование не поможет.
В заключение стоит напомнить, что к выбору важно подходить максимально серьезно и ответственно. Не стоит экономить на оборудовании, от надежности и характеристик, которого зависит качество выполненных работ.
5. Nowatech Zern и Zeen
Электромуфтовые сварочные аппараты Nowatech отличаются функциональностью и качеством изготовления, имеют электронную систему управления и защиту от механических повреждений, пыли, песка и дождя.
| Модель | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт | Аттестация НАКС |
| ZERN-160 | 160 | 1,15 | — |
| ZERN-800 Plus | 160 | 1,45 | — |
| ZEEN-800 Plus | 160 | 1,45 | + |
| ZERN-2000 Plus | 400 | 3 | — |
| ZEEN-2000 Plus | 400 | 3 | + |
| ZERN-4000 | 1200 | 4 | — |
| ZEEN-4000 | 1200 | 4 | + |
4. Volzhanin CNC
Сварочные аппараты Volzhanin CNC с гидравлическим приводом — высокофункциональные и автоматизированные аппараты позволяющие производить сварку по ГОСТ.
| Модель | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт | Аттестация НАКС |
| CNC-160 | 160 | 3 | + |
| CNC-225 | 225 | 4 | + |
| CNC-315 | 315 | 5 | + |
3. Volzhanin ССПТ
Сварочные аппараты Volzhanin ССПТ с гидравлическим приводом для контактно-стыковой сварки труб диаметром до 1200 мм. Каждая модель имеет несколько модификаций: с механическим или электрическим торцевателем, а также с гидроблоком или ручным насосом.
| Модель | Мин. диаметр трубы, мм | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| ССПТ-160 | 40 | 160 | 1,3-3 |
| ССПТ-225 | 63 | 225 | 1,9-4 |
| ССПТ-315 | 75 | 315 | 2,9-5 |
| ССПТ-400 | 160 | 400 | 5,7-7,9 |
| ССПТ-500 | 225 | 500 | 8,3-10,5 |
| ССПТ-630 | 315 | 630 | 11,1-13,3 |
| ССПТ-800 | 450 | 800 | 18,8 |
| ССПТ-1000 | 630 | 1000 | 23,4 |
| ССПТ-1200 | 710 | 1200 | 27,4 |
2. Robu
Сварочные аппараты Robu — сверхпрочное, надёжное и высокопроизводительное оборудование разработанное совместно с немецкими инженерами.
| Модель | Привод | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| W160S | Механический | 160 | 1,6 |
| W160 | Механический | 160 | 1,6 |
| W160G | Гидравлический | 160 | 2,4 |
| W250S | Механический | 250 | 2,5 |
| W250 | Гидравлический | 250 | 3,8 |
| W315 | Гидравлический | 315 | 4,8 |
| W500 | Гидравлический | 500 | 9,5 |
| W630 | Гидравлический | 630 | 12,2 |
| W800 | Гидравлический | 800 | 17 |
| W1000 | Гидравлический | 1000 | 21 |
| W1200 | Гидравлический | 1200 | 35,5 |
| W1600 | Гидравлический | 1600 | 53 |
1. Monster HL, EL и GL
Сварочные аппараты Monster отличаются компактными размерами, малым весом, низкой ценой и возможностью сварки труб самых распространенных диаметров.
| Модель | Привод | Макс. диаметр трубы, мм | Мощность, кВт |
| 160 HL | Механический | 160 | 1,3 |
| 160 EL | Механический | 160 | 2,2 |
| 160 GL | Гидравлический | 160 | 2,8 |
| 225 HL | Механический | 225 | 1,9 |
| 225 EL | Механический | 225 | 3,2 |
| 225 GL | Гидравлический | 225 | 3,4 |
| 315 HL | Механический | 315 | 2,9 |
| 315 EL | Механический | 315 | 4,2 |
| 315 GL | Гидравлический | 315 | 4,8 |
Аппараты для сварки полиэтиленовых труб каталоге Техсвар.ру
Виды сварки полиэтиленовых труб — ЭкоМонтаж
Полиэтиленовые трубы имеют низкую стоимость, долговечны, применяются как в быту, так и в производственной сфере.
Заслуженно занимают лидирующее место в организации газопроводов и водопроводных систем, благодаря универсальности и надежности материала, из которого изготовлены. Главное их достоинство — быстрый и лёгкий монтаж.
Сварка полиэтиленовых труб является самым надёжным методом крепления при формировании трубопроводных сооружений.
Типы сварки ПЭ труб, условия применения
Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.
Основные виды сварных соединений:
- Электромуфтовая. Для спайки туб из ПНД способом электромуфтовой сварки используют муфты из пластика, в которые вмонтированы спиральные элементы, нагревающиеся подачей тока.
- Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома.
- Стыковая. Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.
Муфтовая сварка
Сварка труб из полиэтилена способом в муфту применяется, если работа по стыковке туб проводится в условиях узкого пространства и невозможности свободного передвижения.
Такой метод подходит для спайки туб со стенками неодинаковой толщины и разными по диаметру.
Рекомендуется для монтажа канализационных систем, так как спайки, сделанные этим способом, выдерживают нагрузку давления в 16 атм.
Техника выполнения муфтовой сварки:
- Первым делом тщательная подготовка нужных для сваривания труб. Салфетками, пропитанными спиртом очищают их от загрязнений. Также обрабатывают внутренние поверхности электромуфт.
- Концы труб перед сваркой ровно обрезают с целью уплотнения соединений и проводят механическую зачистку промышленной окиси меди.
- Одевая, на стыки электромуфты, трубы укладывают в позиционер. Противолежащие от места спайки концы труб во время сварки закрывают, для сохранения тепла.
- Подключив, к электромуфтам электричество, проводят соединение плавлением ПЭ-трубы.
Важно сохранять неподвижность спаянных ПНД труб до полного остывания, чтобы не допустить деформацию сварных швов.
Сварка враструб
Сварка враструб с применением муфт и фитингов рекомендуется для ПНД имеющими диаметр не больше 63 мм, для сваривания допустимо применение бытового паяльника. Тубы ПЭ больших диаметров сваривают промышленным аппаратом. Так же понадобятся рулетка и труборез.
Техника выполнения сварки враструб:
- Закрепив, аппарат для сварки на платформу, на нагреватель укрепляют насадки соответствующего размера. Выставляют температурный режим.
- Надевают на насадки готовые к свариванию элементы и прогревают на протяжении 5-7 секунд.
- После прогрева, осторожно соединяют части до упора и фиксируют на 10 секунд, чтобы детали сохранили правильное положение спайки и герметичность.
Важно не допустить перегрева иначе при попытке монтажа пластик просто сожмётся, нарушив качество стыка.
Совет: после сварки, отходы оплавки полимеров счищают, так как они помешают последующим процессам. Очищать требуется только деревянным шпателем во избежание повреждений покрытия.
Стыковая сварка
Для стыкового сваривания необходим специализированный механический или гидравлический сварочный аппарат, который обеспечит наиболее герметичное соединение туб. Самые популярные из них с программным управлением и автоматическим контролем всех сварочных процессов.
Работа с ПЭ трубами по стыковой технологии:
- Для этого вида сварки важен строгий отбор труб максимально сходных по техническим характеристикам, по возможности с одной и той же партии.
- Стенки туб по толщине должны быть минимум 5 мм, диаметр от 50 мм.
- Прогреваются места спайки труб специальной пластиной. После плавки пластину вынимают и механически стискивают детали до абсолютной их спайки и полного остывания, что делает шов максимально надёжным по герметичности.
- Делая разметку для нарезки труб, не забывайте о техническом изменении, их длинны после спайки, в сторону уменьшения. Для правильного вычисления коэффициента сокращения воспользуйтесь таблицей ниже.
Безусловно, знание технологических тонкостей всех видов сварки труб из полиэтилена гарантирует получение качественного результата в создании трубопроводных конструкций и магистралей.
Но нужно учитывать значительное влияние на результативность и таких факторов, как знание и соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полиэтилена, умение правильно подобрать материалы и провести подготовку соответствующего оборудования к процессу сварки, и в завершение – тщательный контроль соответствия качества установленным техническим требованиям.
Оборудование
и качество монтажа трубопроводных конструкций в значительной степени зависит от применяемого оборудования и агрегатов для сварочных работ. Идеально подходят гидравлические и механические агрегаты. Они обеспечивают максимальное качество монтажа. Такие сварочные агрегаты максимально автоматизированы, что позволяет исключить любое физическое вмешательство.
Кроме того, для проведения некоторых видов сваривания дополнительно используются такие виды инструментов, как:
- Труборез. Используется для разрезания труб.
- Калибровщик. Поможет восстановить диаметр трубы после разрезания.
- Фаскосниматель. Придаёт определенную форму, снимая фаски с торца трубы.
- Сварочный аппарат. Служит для оплавки сварных деталей.
- Насадки разных калибров. Применяется при диффузионных технологиях сварки.
- Измерительные инструменты. Широко используются, практически на всех этапах подготовительных и сварочных работ.
Как правило, качество изготавливаемых конструкций трубопроводов, зависит не только от применения того или иного оборудования, но и во многом от высокого уровня мастерства, внимательности и ответственности работающих на нём сварщиков.
Читайте также: Проточный электрический водонагреватель на кран: виды, правила выбора, лучшие бренды
Техника безопасности
- Необходимо подготовить рабочее место, убрав с него всё лишнее.
- Расположите на нём рабочий инструмент в удобном порядке.
- Тщательно проверьте электропроводку и заземление, чтобы исключить повреждение изоляции.
- Убедитесь в работоспособности оборудования, произведя проверочный запуск установок.
- Перед началом работ проверьте оборудование на предмет повреждений и дефектов, которые могли бы создать аварийную обстановку и негативно повлиять на качество.
- Если у вас портативная сварочная установка необходимо обеспечить максимальную свободу её перемещения тем самым обеспечив быстрое выполнение работ тем самым исключив все факторы риска для оператора установки.
Подготовка к сварочным работам
- Все узлы оборудования, а также приспособление для проведения сварочных работ необходимо тщательно очистить.
- Перед началом работы обеспечьте полную заправку сварочных агрегатов работающих на топливе.
- Проверьте уровень масла гидравлической системы сварочного аппарата в случае необходимости пополните его.
- Перед началом работы смажьте все трущиеся детали в оборудовании.
- Проверьте исправность всех контрольно-измерительных приборов.
- Для обеспечения качества при обработке фитингов и труб ножи устройства для торцевания должны быть идеально отточены.
- Для избежания сбоя в работе с ПДН, постарайтесь обеспечить достаточное количество зажимов и вкладышей с диаметром соответствующим сечению труб.
Перед началом сварочных работ необходимо удалить все загрязнения с труб, фитингов и других деталей, которые будут использоваться в работе.
После очистки все трубы и фитинги необходимо соединить. Края свариваемых изделий нужно обрезать и очистить, как того требует технологи.
Контроль качества швов
В процессе выполнения сварки полиэтиленовых труб необходимо постоянно контролировать качество каждого выполненного соединения. И только после этого, продолжать работу.
Все спайки в обязательном порядке должны отвечать техническим требованиям.
Основные требования по качеству:
- Не допускается смещение в местах спаек.
- Необходимо контролировать качество торцевания.
- Не проводить сварочные работы в условиях холода.
- Тщательно соблюдать технологию выполнения швов.
- Осуществлять постоянный контроль показателей всех измерительных приборов, поддерживая параметры их показателей в пределах принятых норм.
Сварные швы и допустимые дефекты, возникающие во время сварки должны строго соответствовать всем техническим требованиям. Только в этом случае, изделие можно признать качественным.
В итоге нужно отметить, что все рассмотренные технологии сварок ПЭ труб требуют строгой дисциплины и точности. Только при условии их соблюдения, можно будет гарантировать успешную эксплуатацию трубопроводных конструкций и магистралей в течение длительного периода, без дополнительных ремонтов и обслуживания.
Монтаж полиэтиленовых труб без специального инструмента и сварки
Врезка в полиэтиленовую трубу при помощи седелки
Многие владельцы загородных домов и дач сталкиваются с необходимостью самостоятельного монтажа водопровода из полиэтиленовых труб.
Благо материал этот доступен, а монтаж не так уж и сложен даже для неподготовленного человека. Но и тут есть свои тонкости, которые нужно знать, чтобы потом не переделывать выполненную работу.
О тонкостях и поговорим в этой статье, а на подробное описание процессов монтажа тех, или иных элементов, буду давать по тексту ссылки на отдельные статьи с описанием этих подробностей.
Взгляните на фото в начале статьи. Да, для врезки не обязательно использовать компрессионный тройник:
Врезка в полиэтиленовую трубу при помощи тройника
В некоторых случаях удобнее использовать именно седелку. По степени надежности такие соединения примерно одинаковы, но с седелкой сложнее ошибиться с резом трубы (его просто нет) и она удобнее в стесненных условиях монтажа.
Седелка дл врезки в полиэтиленовую трубу
- Процесс врезки отвода в полиэтиленовую (ПНД) трубу при помощи седелки подробно описан здесь.
- Из инструментов понадобится только гаечный ключ и дрель со сверлом.
- В том случае, если врезку необходимо выполнить под давлением воды в трубопроводе, не выключая его из работы, используют специальные седелки:
Седелка для врезки в трубу под давлениемМонтаж седелки для врезки под давлением
Металлические и пластиковые фитинги для сборки трубопроводов из полиэтиленовых труб
Металлические фитинги дороже, но надежнее в эксплуатации.
Резать полиэтиленовую трубу конечно удобнее специальными ножницами:
Специальные ножницы для резки полиэтиленовой трубы
Но приобретать их для разовой работы совсем не обязательно, вполне можно управиться острым ножом или ножовкой, с обязательной зачисткой образовавшихся заусенцев.
Если прокладка водопровода осуществляется в земле, следует избегать использования разборных соединений (на фото ниже), прокладывая трубу в земле цельным отрезком.
Компрессионный фитинг на подземном трубопроводе
Так можно делать только для поливочного, не питьевого водопровода. В самом крайнем случае — использовать металлические фитинги.
Процесс монтажа компрессионных фитингов и типичные ошибки их монтажа детально описаны в отдельной статье.
Как надежно соединить полиэтиленовую (ПНД) и металлическую трубу — читайте здесь.
Удачи! Подписывайтесь на канал и не забывайте тыкать «Больше такого» (палец вверх). Это настраивает вашу персональную ленту Дзен на показ большего количества статей про водопровод и канализацию.
Особенности проведения подготовительных и монтажных работ при сварке полиэтиленовых труб
Основным и самым распространенным способом неразъемного соединения полиэтиленовых труб на сегодняшний день является сварка.
При проведении подготовительных и монтажных работ наибольшее количество отступлений от требований НД происходит при выполнении сварки соединительными деталями с закладными нагревателями.
По результатам исследований некоторых европейских производителей фитингов, до 40% некачественной сварки вызвано отсутствием или некачественной зачисткой труб перед сваркой, до 20% — чрезмерной зачисткой, до 6% — загрязнением в зоне сварки и от 6 до 9% — отсутствием позиционера при сварке.
Итог этих исследований неутешителен — причиной до 75% дефектных стыков является грубейшее нарушение технологии сварки или низкая культура производства работ, и до 25% бракованных стыков были получены в результате пренебрежения сварщиками использования специального вспомогательного оборудования.
Для сварки полиэтиленовых трубопроводов встык диаметром 63–630 мм рекомендуется использовать направляющие ролики, которые не только существенно упрощают монтаж, но и обеспечивают соосность труб, позволяют максимально снизить силу сопротивления трубы, а также сводят к минимуму риск наружных повреждений трубы и получения бракованного соединения.
При сварке труб газопровода с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями следует учитывать требования СП 42–103–2003 по установке и закреплению концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с одновременной посадкой детали с ЗН. Для сборки соединений труб, поставляемых в отрезках, рекомендуется использовать центрирующие хомуты и позиционеры. Для сборки стыков труб, поставляемых в бухтах или на катушках, рекомендуется использовать выпрямляющие позиционеры.
Позиционеры применяются как для фиксации труб в течение процесса сварки, так и во время охлаждения соединения собранного узла. Различают несколько видов позиционеров:
- для сварки муфт;
- для сварки тройников и отводов (на этих же моделях свариваются и муфты);
- для приварки ответвлений к седловым отводам;
- для приварки патрубков–накладок.
На прочность сварного соединения влияет несколько факторов:
- качество труб и соединительных деталей;
- строгое соблюдение технологии сварки;
- условия, в которых была произведена сварка;
- выбор сварочного оборудования и вспомогательных принадлежностей;
- квалификация сварщиков и специалистов.
Для обеспечения высокого качества монтажа полимерных трубопроводов необходимо использовать только современную сварочную технику; для быстрого и качественного строительства полиэтиленовых трубопроводов, кроме строительной техники и сварочного оборудования, необходим определенный набор вспомогательных инструментов и приспособлений, используемых как при проведении входного контроля и подготовительных операций, так и во время всего сварочного процесса. Данные приспособления выпускаются не только для обеспечения качества сварных стыков, но и в значительной степени для облегчения труда сотрудников строительных и эксплуатационных организаций.
Для выпрямления труб недопустимой продольной кривизны, мешающей качественной сборке (длинномерные, с барабана или бухты), если позиционер не позволяет выровнять их концы, можно использовать ручные или гидравлические выпрямители.
Если свариваемые концы труб имеют овальность больше 1,5 % наружного диаметра трубы или ≥ 1,5 мм, то для придания им округлой формы перед сборкой стыка используют инвентарные калибрующие зажимы, которые устанавливают на трубы на удалении 15–30 мм от сварочных меток.
Овальность труб можно устранять также при помощи специальных приспособлений — струбцин. Следующий обязательный при электромуфтовой сварке шаг — это обрезка и зачистка трубы. Полиэтиленовая труба отрезается под прямым углом.
Перпендикулярность среза должна проверяться металлическим угольником в двух перпендикулярных направлениях на торце трубы.
Для обрезки труб небольших диаметров рекомендуется использовать ножницы–секатор, а для труб диаметром > 63 мм — специальные гильотины, которые особенно полезны, когда работы производятся в траншее и подлезть под трубу для ее резки проблематично.
Для резки полиэтиленовых труб больших диаметров (до 1200 мм или даже 1600 мм) удобно применять цепные электрические пилы. Косо отрезанные концы полиэтиленовой трубы сокращают холодную зону фитинга, а это оказывает отрицательное влияние на качество сварного шва (неправильному распределению потоков тепла, чрезмерному расплавлению полиэтилена, проникновению расплава внутрь трубы, смещению витков электрической спирали и их замыканию, что приведет к остановке сварочного цикла или ослаблению сварного соединению и риску утечки).
Для снятия оксидного слоя на полиэтиленовой трубе применяют ручные скребки или механические зачистные устройства.
Это необходимо потому, что ультрафиолетовая часть спектра солнечного света, кислород и озон, содержащиеся в воздухе, приводят к окислению и изменению структуры полиэтилена на поверхности трубы.
Зачистка необходима для снятия окисленной пленки для того, чтобы обеспечить хорошее перемешивание расплава свариваемых поверхностей. Зачистка должна быть видимой.
В рекомендациях
фирм–производителей соединительных деталей для полиэтиленовых трубопроводов указывается, что необходимо равномерно удалить с образующей поверхности концов труб слой полиэтилена толщиной не менее 0,2 мм. После зачистки свариваемые поверхности труб, гладких деталей и детали с ЗН необходимо тщательно обезжирить.
Для нанесения различных меток на полиэтиленовой трубе (например, перед механической обработкой, при разметке глубины раструба или нанесении клейма сварного соединения) необходимо пользоваться специальными несмываемыми маркерами.
Использование современного вспомогательного оборудования и высококачественных инструментов значительно уменьшает вероятность брака при сварке, ускоряет подготовительные операции, сокращает затраты, повышает культуру производства до нового уровня, соответствующего самым высоким мировым стандартам.
