Прокладка на газовый баллон: для чего нужна, размеры, порядок замены уплотнителя

Сразу отмечу, я не специалист и ни когда не работал в газовом хозяйстве, поэтому все, что Вы читаете, лишь личная практика.

Содержание

Для начала смотрим обе точки подключения, а именно труба и газовая плита

С плитой все ясно, тут штуцер для установки прокладки, т.к. у него толстое тело в месте стыка:

В таком месте для герметизации используется паронитовая прокладка, которая не теряет своих свойств в огне и температуре.

Также, при использовании паронитовой прокладке исключается подмотка фума, пакли или льна на резьбу, т.к. они могут помешать правильному обжиму гайки шланга.

А вот на кране нет привалочной плоскости для прокладки:
Об этом позже, а пока покупаем газовый шланг, фум для газовых соединений, он желтый и смотрим чтобы в комплекте с шлангом были паранитовые прокладки:
Шланг стоил порядка 110 гривен, а фум 20 гривен, в комплекте с шлангом идет еще и переходник папа-папа:
Закрываем газовый кран и откручиваем заглушку:
Заглушка установлена работниками газового хозяйства на СИЛИКОНОВУЮ прокладку и паклю с какой-то пастой, но простим им это в случае с установленным краном.
На сколько я читал и смотрел видео, пакля должна быть установлена на спец.пасту, паклю или краску, либо желтый фум:
Устанавливаем прокладку на свое место:
Закручиваем на место, про правильный обжим и усилие будет чуть позже:
Длина шланга до газового прибора должна быть такой, чтобы шланг не был натянут, не был скручен, не перегибался, в моем случае это 4-ре метра.
Также прикручиваем шланг к газовой плите:
Смотрите по плите, газовых подключения может быть два, с двух сторон, один из них нужно заглушить!
У нас одно газовое подключение:
Подключаем поджиг, тут все просто, земля, фаза и заземление:

Плиту не ставим в свое место столешницы, т.к. нужно проверить герметизацию нашего подключения. Для этого нам нужны мыло, вода и кисточка.

Обильно промазываем резьбу и гаечку мыльным раствором и смотрим на пузыри:

В таком простом подключении, я умудрился накосячить, достаточно было перетянуть резбу.

А именно — сверху не травило, но травило внизу между гайкой и фальцовкой шланга:

По крану травило сразу и достаточно сильно:

Я отложил вопрос на неделю и прикупил муфту для подключения шланга через паронитовую прокладку и несколько прокладок:

С третьей попытки я научился контролировать момент затяжки газового шланга.

Примерно это выглядит так — затяжка от руки и потом до упора, но без усилий.

А по крану произошло чудо и соединение не травит, пока оставим так, но будем наблюдать:

Устанавливаем обратно, подключаем вилку поджига:

Выпускаем воздух и радуемся газу в доме:

Из лайфхаков:

чтобы не выдавать саморучное подключение газа, подмотайте немного фума на резьбу и это не вызовет подозрения у проверяющих;
после установки оборудования вызовите службу газа с вопросом о запахе газа, бесплатно проверите свое подключение.

Нажмите на звездочку для оценки

Комплектующие газовых шлангов и советы по их использованию

Если ранее газовые приборы подключали с помощью стальных труб, то сегодня этот процесс выполняется при помощи гибких газовых шлангов, что характеризуются простотой в использовании и быстротой подключения. Для данной процедуры необходимо использовать качественные комплектующие, каждая из которых выполняет свое назначение.

Соединительные шланги для приборов бытового использования необходимы в каждом доме. Для того чтобы осуществить процесс их присоединения к газовым плитам, колонкам или котлам, стоит использовать некоторые дополнительные элементы, такие как переходник, прокладки и многое другое.

Диэлектрическая муфта является фитингом-отсекателем, что способствует защите центров приборов, которые потребляют газ, от блуждающего тока и его влияния. Данный узел является очень важным и эффективным.

Его врезают на стечении кранов и подводок к прибору, что потребляет газ. А также вставку фиксируют между редукторами и газовыми счетчиками.

На случай ее отсутствия работоспособность приборов страдает от блуждающего тока, так как они довольно восприимчивы к скачкам тока.

Но также в трубопроводе может произойти образование искры, которая повлечет за собой пожар. Именно поэтому установка диэлектрических вставок является обязательной согласно правилам безопасности пользования газовым оборудованием.

В настоящее время существует несколько видов данного приспособления.

Диэлектрические муфты, имеющие резьбовые торцы. Их монтаж происходит между газопроводами и приборами, что работают на голубом топливе.
Диэлектрические втулки. Данные приспособления имеют вид вкладышей, что не проводят ток. Установка втулок осуществляется на месте сопряжения деталей газопровода.

Разнообразный диаметр диэлектрика позволяет подобрать необходимый для конкретной арматуры трубопровода.

Основным предназначением червячного хомута является надежность фиксации, а также герметичность во время процесса подключения газового оборудования, где используется резиновый шланг и штуцеры.

Материалом для изготовления хомутов является оцинкованная сталь, которая обеспечивает элемент прочностью, долговечностью и удобством при монтаже.

Благодаря вышеперечисленным особенностям хомуты обеспечивают герметичность систем.

Данный вид комплектующих имеет различные типы сечения, благодаря чему их можно подбирать в соответствии с сечением трубопроводов.

Червячная зажимная конструкция имеет вид цельной стальной ленты, которую необходимо надевать на шланг, после чего зажимать при помощи винта регулировки.

В некоторых хомутах имеются дополнительные детали, которые способствуют большей плотности соединения.

Во время прокладывания трубопроводов из ПВХ нередко возникает необходимость в разделении потоков. Данную функцию выполняют тройники, которые имеют вид трубопроводной арматуры. Газовый тройник может быть прямым, а также переходным. Судя по способу присоединения к трубе – приварным, резьбовым.

Прямая модель характеризуется тремя отверстиями, которые имеют одинаковый размер. Переходная выделяется наличием одного отверстия меньшей величины, чем остальные. Такие приспособления должны использоваться только во время влияния давления менее 1,6 мПа. Исходя из типа производства, разделяют сварные и штампованные изделия.

Штампованный вариант имеет возможность выдерживать от –30 до +3000 градусов Цельсия. Их изготавливают из труб, что лишены швов. Сварные изделия, в свою очередь, производят из листовой стали и свариваются по швам. Существует классификация тройников по типу креплений:

сварной;
фланцевый;
резьбовой.

Быстроразъемные резиновые фланцевые прокладки по-другому называются межфланцевыми. Они имеют вид резинового кольца и применяются для уплотнения и улучшения герметичности фланцевого соединения.

Для газового шланга стоит выбирать только качественные комплектующие, так как от них зависит безопасность. Вот почему стоит отдавать предпочтение только товарам, которые имеют сертификаты качества.

При выборе диэлектрической муфты стоит в первую очередь определиться с диаметром ее резьбы:

Благодаря вышеперечисленным разновидностям резьбы установка муфт происходит абсолютно точно, так как в настоящее время муфты с другими показателями не используют. А также пользователь может подобрать идеальный вариант вставки для газопровода по типу соединения:

«бочонок», когда два конца оснащены наружной резьбой;
«бочонок», когда один конец имеет внутреннюю, а второй внешнюю резьбу;
«муфта» – две стороны оснащены внутренней резьбой.

Среди проверенных производителей качественных диэлектрических втулок можно выделить такие марки: TuboFlex, Lavita, а также модели Viega Sanpress 2267-22X1 и Viega G3 Sanpress 2267-20X1.

Червячные хомуты для шлангов могут иметь одну или несколько вспомогательных. Данными элементами можно считать ленты и винты.

При выборе приспособления стоит обратить внимание на силу прижима винта, то есть при слабом прижатии он способен перескакивать резьбу, а при чрезмерном – прокручивается.

Хомуты не являются универсальными, поэтому для каждого типа шлангов стоит подбирать правильное приспособление. Например, ABA Nova подходит для жесткого армированного шланга, а «Шору А» для силиконовых с повышенной мягкостью.

Если применять хомут не в соответствии с предназначением, то покупатель может потерять средства или же нарушить работоспособность газовой системы. А также при выборе хомутов стоит оценивать точность их сборки, прочность, возможность герметизации и соответствие стандарту DIN 3017 либо ГОСТ 28191-89.

При выборе тройника для газового шланга 9 мм стоит отдать предпочтение приспособлению из латуни. Такой вид тройника довольно популярен в настоящее время, так как он способствует простому разветвлению на несколько газовых потребителей. Идеальным дополнением к нему станет червячный хомут.

При выборе прокладок для газового шланга большинство потребителей отдает предпочтение резиновым. Покупка данного вида приспособлений обусловлена их преимуществами:

низкой газопроницаемостью;
высокой усталостной прочностью;
устойчивостью к стираниям;
доступной ценой.

Зачастую газовые шланги поступают в продажу уже с прокладками, но не во всех случаях. Пользователю стоит соединять шланг с прибором и соединить между собой приспособление и газовый стояк, при этом используя различные комплектующие. Угол при работе должен быть правильным и соответствовать нормам.

Чтобы правильно подключить муфту или втулку с краном на стыке газовой трубы и шланга, стоит выполнить поочередно ряд действий.

Перекрыть подачу газа.
Оставить открытыми горелки, что обеспечит полное выгорание газа.
Подготовить несколько ключей разводного типа.
С помощью первого ключа необходимо поддерживать кран, расположенный на трубке, а другим открутить гайку на гибком приспособлении.
Осуществить прикручивание гайки шланга к торцу на муфте.
Сделать тщательную проверку на качество герметичности. Это делается нанесением мыльного раствора при помощи кисточки.
После всех вышеперечисленных действий необходимо открыть вентиль и проверить работу на отсутствие пузырей.

Чтобы установить хомуты на шланги для проведения газа, не потребуется особых умений. Важно не забывать соблюдать такие правила:

соблюдать правильную дистанцию между приспособлениями;
используя отвертку, необходимо прикрутить хомуты, при этом не стоит переусердствовать;
в каждый из хомутов стоит вставить магистральный элемент;
через отверстия протянуть болты, завинтить зажимы, обеспечив плотность прилегания.

Диаметр штуцера газового шланга 9 мм должен иметь резьбу 3/8″, при этом гайка должна быть из стали. Оптимальной будет установка штуцера, что изготовлен из латуни.

Несмотря на массу преимуществ в применении резиновых прокладок для газовых шлангов, у них есть один недостаток – недолговечность. В зависимости от качества материала данные приспособления служат не более двух лет. Повторное использование резиновых прокладок исключено. Вот почему во время ремонта газового оборудования ставят прокладки только неиспользованного типа.

Пользователь газового оборудования должен помнить, что периодичность замены комплектующих очень важна для его собственной безопасности. А также в процессе подсоединения не стоит забывать о правилах безопасности:

не стоит закрывать гибкий газовый шланг, он должен быть виден;
нельзя окрашивать шланг;
нужно избежать провисания приспособления, а также его чрезмерной натяжки;
шланги не должны скручиваться и перегибаться;
категорически запрещено подвергать воздействию высокой температуры различные типы соединений.

Если пользователь не имеет опыта и навыков по присоединению газового шланга к оборудованию, то лучше доверить это дело профессионалам. Ведь неправильная процедура может повлечь за собой утечку газа, которая довольно опасна. А также стоит помнить, что это своевременная замена комплектующих деталей согласно сроку их годности.

Отзывы пользователей свидетельствуют о том, что покупку шланга и приспособлений стоит осуществлять в специализированных магазинах.

После того как работы по присоединению окончены, обязательно нужно проверять отсутствие утечек.

Информация в отзывах направлена на то, что многие граждане рекомендуют отказаться от покупки шланга в металлических оплетках, так как утечку на них обнаружить очень сложно.

О том, как правильно установить газовый шланг и тосольный рукав Semperit, смотрите в следующем видео.

Как устранить утечку газа из газового баллона своими руками

Как устранить утечку газа из вентиля газового баллона высокого давления или из системы, присоединенной к баллону?

Пример ситуации. Вы заправили баллон на станции, приехали домой, подключили редуктор, а также рукава, затянули шестигранник редуктора на баллоне, открыли вентиль баллона – и понимаете, что травит газ где-то в верхней части маховика. Если в баллон заправлена, например, углекислота, вы сразу же почувствуете посторонний запах.

Внимание! Предупреждаем, что ремонт баллонов должны производить специально обученные и аттестованные специалисты! Настоятельно не рекомендуем вам проводить самостоятельный ремонт баллонов высокого давления, неквалифицированное вмешательство может привести к трагедии. При проведении ремонтных работ, описанных ниже по тексту, ответственность за проводимые манипуляции несете вы сами.

Бывает такое, что работать надо, а есть небольшая неисправность, которую вполне допустимо устранить самостоятельно.

Итак, чтобы устранить поломку, описанную выше, необходимо проделать следующие действия (справедливо только для вентиля типа ВК-94 и его модификаций):

Для начала возьмите гаечный ключ 27 мм и пытайтесь подтянуть гайку, указанную на фото, по часовой стрелке. В большинстве случаев это помогает.

Если при попытке открыть маховик снова начинает травить газ с его верхней части, необходимо открутить его против часовой стрелки до упора, утечка должна прекратиться.
Если предыдущая манипуляция не помогла, то необходимо сделать следующее (справедливо только для вентиля ВК-94, процедуру проводить только со знанием дела):

Гайку под маховиком открутите против часовой стрелки и снимите ее с баллона.

Затем ключом на 10 мм открутите гайку, находящуюся в верхней части маховика.

Выньте шток из гайки – внутри ее установлена сальниковая прокладка.

Если баллон не первой свежести (а таковых в нашей стране 90%), то и прокладка будет находиться в соответствующем, «потрепанном» ,состоянии. Чтобы устранить утечку нужно сделать такую же новую прокладку из фторопласта (ГОСТ 15180-86) или паронита (ГОСТ 481-80). Можно попробовать сделать прокладку из пластиковой канистры, но это недолговечно и малоэффективно. Внутреннее отверстие прокладки должно быть размером не более 8,5 мм, наружное, соответственно, по размеру внутреннего диаметра гайки. Шток после замены прокладки,должен садиться по плотной посадке, понадобится дополнительный инструмент, чтобы его забить (молоточек, плоская часть разводного ключа и т.д. и т.п.) и таким образом поставить обратно на место. Затем обратно устанавливается маховик и прикручивается гайкой.

Примечание. Гайка маховика закручивается не до упора, а так, чтобы пружина была натянута, но не зажата. Иначе, маховик не будет вращаться.

Узел установите обратно на баллон и закрутите гайкой по часовой стрелке ключом на 27 мм не до упора (с усилием 5-7 кг).

Примечание. Подобные процедуры можно производить только с вентилем ВК-94 и его модификациями.

Вентиль типа ВКБ разбирать нельзя. Если в баллоне есть газ, даже остаточное давление, вскрывать гайку категорически запрещается. Потому что кроме нее давление в баллоне не держит ничего! ТАКОЙ БАЛЛОН МОЖНО РЕМОНТИРОВАТЬ ТОЛЬКО ПУСТЫМ.

С задней стороны вентиля типа ВКБ находится небольшое контрольное отверстие. В случае пробоя диафрагм, которые находятся внутри вентиля, с этого отверстия начинает идти газ. Если при накручивании редуктора и открытии крана газ из этого отверстия не идет, значит вентиль находится в исправном состоянии и им допускается работать.

ВКБ обычно устанавливают на баллоны с гелием, на все остальные газы, как правило, устанавливаются ВК-94.

Если баллон просрочен и его нужно освидетельствовать или заменить, обратите внимание на следующие вещи:

Стенка баллона не должна иметь вмятин, раковин от гниения глубиной более 1 мм;
Обратите внимание на дату изготовления баллона, на нем должен читаться паспорт;
Обратите внимание на вентиль, он не должен быть отбит (чтобы его можно было выкрутить).

Источник: https://www.youtube.com/watch?v=vDulevv3WrY

Строго по правилам: замена вентиля на газовом баллоне

Газовые баллоны — универсальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации.

Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ).

Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4.

Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль.

В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

Комплектация баллона:

корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
запорно-регулирующая арматура;
защитный колпак;
транспортировочные фиксирующие кольца;
башмак для устойчивости конструкции;
металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами.

Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении.

Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.

Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.

Сжиженный газ – красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки – ВБ-2.

Вентиля отличаются между собой направлением резьбы, подключаемой с ГБ: для несгораемых сред — правое, а для всех прочих — левое, что обязательно учитывают при замене вентиля на газовом баллоне самостоятельно.

Показания к замене

Для того чтобы вовремя отправить баллон для выполнения ремонтных работ и тестирование на работоспособность, выполняют внешний осмотр и обращают внимание на следующее:

Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
действительность данных технического осмотра;
ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
перекошенность или повреждение башмака у основания;
отсутствие заглушки на штуцере.

Перед тем как выполнять замену вентиля газового баллона своими руками, пользователю нужно уметь не только внешне определять неисправность баллонов, но и выявлять контрафактные изделия.

Все баллоны, которым разрешена эксплуатация на территории России, должны выпускаться на сертифицированном производстве и соответствовать требованиям ГОСТ.

Это легко определить, изучив металлическую табличку, на которой на 2/3 ее площади расположен основной текст, причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 мм.

Данные на баллоне:

Допустимое давление в МПа;
давление при испытании в МПа;
объем в литрах;
заводской номер;
дата выпуска “MM.ГГ.АА”, где М – месяц, Г – год изготовления, А – год следующей проверки;
масса пустого бака в кг;
масса емкости с газом в кг;
следующая проверка в формате “R-АА”, где “R” – клеймо госповерителя, А – год действия аттестации.

Для замены вентиля необходим газовый ключ

Руководство по самостоятельной замене вентиля

Перед тем как начинать установку вентиля необходимо тщательно обезжирить соединительные поверхности, для чего используют ветошь, обработанную средством для мойки посуды или растворителем. Далее поверхность промывают чистой водой и дают высохнуть.

Выкручивание вентиля из газового баллона

Алгоритм замены вентиля:

Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4 -5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.

Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают.
Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1 – 0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.

Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.

Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.

Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.

Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».

Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.

При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.

Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.

Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни – 250 Нм, а стали – 480 Нм.

Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.

Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.

Газовый баллон с вывернутым вентилем

Проверка герметичности

Для выполнения проверки на герметичность запорной арматуры, в сосуд закачивают газ под давлением с использованием компрессора или соединяют шлангом 2 баллона — тестируемый (пустой) и другой заполненный газом.

Заполняют тестируемый сосуд газом до 2 атм, контроль проводят по манометру. Наносят мыльную пену на резьбовое соединение и чуть-чуть открывают вентиль.

Если мыльные пузыри не появляются, то утечек нет, в противном случае нужно перекрутить вентиль заново и подтянуть гайки.

Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено – из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

Меры предосторожности

При любых операциях с газовым оборудованием пользователь должен выполнять правила эксплуатации и обслуживания и принимать все меры предосторожности, для личной безопасности, защиты окружающих людей от травматизма, а также сохранности оборудования в исправном состоянии.

Основные требования безопасности:

Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.

Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.

Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи– 0.5 м, от дверки топки – 2 м, от стенки – 0.30 м, от электрической проводки – 1.0 м.

При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.

Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.

Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.

Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.

В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.

Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.

Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа.
Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.

Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.

В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.

При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.

В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.

Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см2.

Важно! Проведение любых ремонтных операций с газовыми баллонами относится к потенциально опасным работам. Существует строгий запрет на демонтаж вентилей с газовых сосудов в домашних условиях.

Устройство газовых баллонов: клапан для газового баллона

В этой статье описывается виды газовых вентилей и клапанов. Даются ответы на такие вопросы:

Устройство газовых баллонов.

Порядок замены вентиля.

Дары природы человек использует для своих нужд. Развивая новые технологии, люди научились упаковывать и транспортировать газ. В быту и промышленности получил распространение газ «ПРОПАН».

С его помощью:

отапливают дома и промышленные помещения;
режут металл;
готовят пищу;
разогревают материалы и др.

Его опасность заключается в том, что он без цвета и запаха и взрывоопасен.

Почему предусмотрен клапан для газового баллона

Транспортируют «ПРОПАН» в металлических баллонах красного цвета с белой надписью «ПРОПАН».
Баллон снабжен системой впускания и выпускания газа, для этой цели предусмотрен клапан для газового баллона, который установлен внутри системы.
Металлические баллоны изготавливают по ГОСТ – 949-73, что обеспечивает безопасное хранение и транспортировку газа.
Устройство баллона:

в верхней части баллона устанавливается горловина;
в нижней части днище с «башмаком»;
в горловину вворачивается вентиль из латуни;
на корпус устанавливаются подкладные кольца;
колпак защитный заворачивается поверх вентиля.

Технические характеристики баллона:

максимальное давление 1,6 МПа;
заправляется баллон на 85 – 90%;
скорость отбора газа 1,25 м.3/час.

Общие требования к баллонам

Преимущества газовых баллонов.

Достойная замена магистральному газу.

Удобно хранить и транспортировать.

Строгий контроль ОТК, что обеспечивает безопасность.

Объем баллонов варьируется от 0,45 до 50 л, используемых в быту, большие объемы баллонов применяются в промышленности.

Соответствие ГОСТ.

Безопасность при правильной эксплуатации.

Транспортируют баллоны в горизонтальном положении на специально оборудованном транспорте. Вентили в баллонах плотно закручены. Вентили располагаются строго с одной стороны. Не допускается укладывание баллонов в разнобой.

Устройство вентилей и их разновидности

Вентиль – это устройство, отвечающее за впуск и выпуск газа.

Делятся вентили по типу системы:

баллонные вентили;
рамповые вентили.

Дополнительно их различают по типу соединительной резьбы и способу уплотнения.

Основное различие по типу газа

Кислородный вентиль.

Ацетиленовый вентиль.

Пропан бутановый вентиль.

Устройство кислородного вентиля

Материал корпуса – латунь.
Материал элементов – пластмасса, сталь и алюминиевые сплавы.

Состав вентиля:

корпус со штуцером с правой резьбой;
кислородный редуктор с накидной гайкой;
внутри корпуса клапан с уплотнителем;
прижимная накидная гайка для фибровой прокладки;
маховичок с маховичковой гайкой и пружиной для шпинделя, предназначен для подачи и перекрывания кислорода;
заглушка вентиля;
соединительная муфта;

Все детали вентиля должны быть обезжирен, во избежание засорения каналов вентиля.

Устройство ацетиленового вентиля

Ацетиленовый вентиль изготавливается из стали с содержанием меди не более 70%. Из-за химических реакций, запрещается содержание меди больше 70%.

Состав ацетиленового вентиля:

корпус;
редуктор с соединительным хомутом;
шпиндель;
эбонитовый уплотнитель — клапан;
сальник в виде кожаного кольца;
сальниковая гайка с шайбой;
войлочная прокладка она же фильтр с сеткой;
крепежное стальное кольцо;
кожаная прокладка штуцера.

Резьба ацетиленового редуктора отличается от других. Эта особенность предотвращает установку на баллоны других видов.

Устройство пропан бутанового вентиля

Состав:

Внутри него располагаются:

резиновый чулок ниппель;
шпиндель;
клапан на пропановый баллон.

Как самостоятельно заменить вентиль?

Самостоятельная замена вентиля запрещена негласными правилами. Для проведения этой операции необходимо соблюдать технику безопасности. Газ не допустит небрежного обращения к себе. Поэтому нужно соблюдать технику безопасности. Запрещается резко выпускать газ. Проводить работы вблизи открытого огня. Все операции проводить в помещении, которое хорошо проветривается.

Подготовительные работы

откручивая запорную систему, выпускаем остатки газа;
работы проводятся в проветриваемом помещении.

Замена вентиля

вентиль аккуратно нагревается для лучшего выкручивания из баллона;
подготовка штуцера, уплотнение фторопластовой лентой или другим уплотнителем;
на заключительном этапе ввинчивается новый вентиль, контролируя силу затягивания;
в паспорте баллона фиксируется дата замены вентиля.

Утечка газа проверятся мыльной пеной, которая наносится на места соединения вентиля.

Внимание:

Для сохранения жизни и здоровья. Соблюдайте технику безопасности.

Пошаговая инструкция замены вентиля на баллоне с пропаном ➤ рекомендуемый порядок действий от «ТОРГГАЗ»

Сжиженный пропан используется и в быту, и в производстве. Баллонный газ незаменим для автономной газификации, поэтому емкости часто устанавливают на дачах и в других отдаленных местах. Если с баллона срывает вентиль или возникают другие неисправности регулирующего устройства, рекомендуется обращаться к специалистам. Не всегда можно заменить его самостоятельно.

Конструкция вентиля

В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом. Для уплотнения устанавливается одноразовая прокладка.

Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

стального корпуса в форме тройника с резьбой;
запорной части;
маховика;
уплотнителей.

Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

Цвет баллона говорит о том, какой газ там находится:

красный цвет – пропан-бутан;
черный – азот;
синий цвет – кислород;
зеленый – водород;
белый цвет – ацетилен.

Как определить бракованное или неисправное изделие

Современные сертифицированные производители баллонов выпускают эффективные конструкции, соответствующие требованиям ГОСТ. Если перед вами контрафактное изделие, то его очень легко определить. Нужно всего лишь знать основные стандарты.

О неисправности баллона говорят следующие факты:

на самом вентиле не прокручивается маховик
на поверхности емкости или вентиле невооруженном глазом видны механические деформации: царапины, потертости, трещины, вмятины, следы коррозии.
надпись на этикетке гласит о том, что дата технического осмотра была просрочена;
в воздухе ощущается запах газа;
башмак баллона установлен неправильно или поврежден;
штуцер не имеет заглушки.

Важная информация для потребителей. Давление в баллоне должно оставаться всегда! Емкость нельзя опустошать полностью!

Как проверить герметичность

Правила пожарной безопасности при использовании баллонов

запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

Самостоятельная замена арматуры

Правилами безопасной эксплуатации самостоятельная установка вентиля на газовые баллоны категорически запрещена. Если ситуация безвыходная, можно крайне аккуратно попробовать заменить устройство самостоятельно. Технически сама работа не сложная, но нарушение герметичности баллона всегда сопряжено с риском.

Для начала стоит рассмотреть процесс замены вентиля мастером на специализированном предприятии. Снятие арматуры выполняется с помощью ключа для баллонных вентилей. Для монтажа используют динамический ключ. Усилие затяжки не должно превышать 250 Н для латунной арматуры и 480 Н для стальной. Перед доставкой газового баллона резьбу уплотняют краской.

В кустарных условиях снять и установить вентиль можно попытаться вручную. Для повышения герметичности используют ленту ФУМ.

Процесс замены будет выглядеть следующим образом:

баллон полностью освобождают от газа вдали от жилых помещений;
аккуратно выкручивают вентиль;
плавно снимают устройство, не повреждая корпус;
выливают газовый конденсат;
устанавливают новый вентиль;
проверяют герметичность устройства.

Важная информация для потребителей ! Менять вентиль на баллоне должны строго специалисты. Существует негласный запрет на подобную деятельность непрофессионалами. Однако бывают случаи, когда просто нет другого выхода, кроме как сделать эту работу самостоятельно. На этом видео показано, как открутить вентиль (клапан) на баллоне с помощью подручных средств в дачных или гаражных условиях.